Дуговая сварка - труба
Cтраница 1
Дуговая сварка труб с толщиной стенки до 7 мм наиболее часто выполняется в два слоя, а с большей толщиной - в три слоя. Первый слой необходим для надежного сплавления внутренних кромок. Кроме того, он является базой, заменяющей подкладку, для наложения последующих слоев. [1]
Дуговую сварку труб с защитой дуги инертными газами ( аргоном или гелием) применяют для изготовления труб из высоколегированных сталей диаметром 8 - 102 мм со стенкой толщиной 0 8 - 4 0 мм. Между свариваемыми кромками трубной заготовки и вольфрамовым электродом возбуждается электрическая дуга. Инертный газ поступает через сварочную горелку и защищает свариваемые кромки трубы и электрод от окисления. Под действием электрической дуги кромки трубной заготовки, сдавливаемые роликами, оплавляются и свариваются. [2]
Особенности дуговой сварки труб из легированных сталей обусловлены физико-химическими свойствами этих сталей. [3]
При дуговой сварке труб диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. [4]
Для исключения дуговой сварки труб поверхностей нагрева из сталей различного класса необходимо к трубам приварить переходные элементы, которые соединяются контактной сваркой. [5]
Ширину листа при дуговой сварке труб под слоем флюса принимают равной длине нейтральной линии поперечного сечения трубы после сварки с добавкой припуска на обжатие трубы при окончательной формовке, которая составляет 0 3 - 1 6 % от длины нейтральной линии. [6]
Результаты механического испытания образцов, вырезанных из шва контрольного стыка, должны удовлетворять следующим требованиям: предел прочности при испытании на растяжение не ниже нижнего предела прочности основного металла труб по ГОСТу, угол загиба при испытании на загиб для дуговой сварки труб из углеродистой стали не менее 100 и при газовой сварке труб с толщиной стенок менее 12 мм не менее 70 для трубопроводов, подведомственных органам Госгортехнадзора, и не менее 120 для всех видов сварки, кроме стыковой контактной ( угол загиба допускается не менее 100) для газопроводов, подведомственных газовой инспекции. [7]
Результаты механического испытания образцов, вырезанных из шва контрольного стыка, должны удовлетворять следующим требованиям: предел прочности при испытании на растяжение не ниже нижнего предела прочности основного металла труб по ГОСТу, угол загиба при испытании на загиб для дуговой сварки труб из углеродистой стали не менее 100, и при газовой сварке труб с толщиной стенок менее 12 мм - не менее 70 для трубопроводов, подведомственных органам Госгортехнадзора, и не менее 120 для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной ( угол загиба допускается не менее 100) для газопроводов, подведомственных газовой инспекции. [8]
 |
Выбор диаметра электрода и сварочного тока для дуговой сварки. [9] |
Дуговая сварка труб из меди и медных сплавов в среде защитных газов ( аргона и азота) производится в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [10]
Так как шлак плавится при более низкой температуре, чем основной металл, а при затвердевании делается хрупким, то сварщик легко сбрасывает его с толщи свариваемого шва незначительными ударами прутка электрода. Зашлакование шва является дефектом дуговой сварки труб, потому что любые неметаллические включения резко снижают прочность шва. [11]
 |
Типы сварных швов, применяемых при сварке трубопроводов из винипласта. [12] |
Трубопроводы из латуни сваривают на постоянном токе прямой полярности электродами с покрытиями ММЗ-2 или 1 - П, нанесенными на стержни из латуни ЛК80 - ЗЛ. Сварочный ток примерно на 30 % меньше, чем при сварке медными электродами. Дуговая сварка труб из меди в среде защитных газов ( аргона и азота) ведется в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [13]
Страницы: 1