Cтраница 3
В зависимости от наличных средств по перевозке и монтажу прямые секции токопровода ( рис. 4 - 11) заготавливают длиной 6, 12, 18 м и даже больше. Нередко несколько секций сваривают между собой на месте монтажа, до подъема к месту установки. При транспортировке секций, особенно с подвесными изоляторами, применяют специальные временные крепления, предохраняющие секции от повреждения. Угловые секции ( рис. 4 - 12) с целью удобной транспортировки выполняют малой протяженностью. У токопроводов, предназначенных для прокладки на открытом воздухе, соединять секции следует только аргонно-ду-говой сваркой. Обычная дуговая сварка под слоем флюса в этом случае дает неудовлетворительные результаты, так как очистить место сварки от следов флюса трудно и он в дальнейшем приводит к интенсивной коррозии алюминия. [31]
Следует заметить, что эта сталь оказывается корро-зионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромонике-лемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции - холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1 5 - 3 % кремния и 0 25 - 1 0 % марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26 % хрома, 4 % никеля и 1 5 % молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [32]