Ручная дуговая автоматическая сварка

Cтраница 1

Режимы полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. [1]

Ручная дуговая и автоматическая сварка при отрицательных температурах, как правило, выполняется на постоянном токе обратной полярности. [2]

Ручная дуговая и автоматическая сварка под флюсом при отрицательных температурах должна выполняться на постоянном токе обратной полярности. [3]

Сталь должна хорошо свариваться ручной дуговой и автоматической сваркой под флюсом; при этом сварные швы должны быть равнопрочными с основным металлом. Кроме того, свойства стали в околошовной зоне под воздействием термического цикла ( нагрева при сварке) не должны заметно ухудшаться. [4]

Сталь 10Г2 обладает хорошей свариваемостью при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом. [5]

Сталь этой марки обладает хорошей свариваемостью при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом. Для ручной дуговой сварки трубопроводов из этой стали применяют электроды ВСН-3 диаметром 3 и 4 мм, которые перед сваркой просушивают в течение 3 - 4 ч при температуре 230 - 250 С. Кромки труб под сварку подготовляют механическим способом или газовой резкой с последующей механической обработкой. Сборку стыков для ручной сварки выполняют с зазором 2 5 - 3 мм при толщине стенки до 10 мм; толстостенные трубы собирают с зазором 3 - 4 мм. Сварку ведут в три слоя на постоянном токе обратной полярности. Первый слой шва сваривают электродами диаметром 3 мм, а остальные слои - 4 мм. Автоматическую сварку под флюсом труб из этой стали ведут без остающихся подкладных колец по первому слою, выполненному вручную или газоэлектрической сваркой. Автоматическая сварка ведется в два слоя, не считая подварочного ( первого слоя) шва. Для автосварки применяют никелевую проволоку 08НЗ диаметром 2 мм или проволоку, содержащую 4 - 6 % никеля, а также флюс АН-15. Сварку труб из стали 10Г2 выполняют при положительной температуре воздуха. В случае необходимости выполнять сварку при отрицательной температуре кромки труб и прилегающие к ним зоны предварительно подогревают до температуры 100 - 150 С. [6]

При изготовлении и монтаже трубопроводов из легированных сталей в основном применяют ручную дуговую и автоматическую сварку под флюсом. [7]

С дросселем насыщения ВНИИЭСО разработан сварочный выпрямитель типа ВССГ-70, предназначенный для ручной дуговой и автоматической сварки неплавящимся ( вольфрамовым) электродом в защитных газах тонкостенных изделий. [8]

Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы: кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. [9]

Сварочный выпрямитель ВСС-300-2 представляет собой передвижную однопостовую сварочную установку, рассчитанную на ручную дуговую и автоматическую сварку и наплавку. Он состоит из понижающего трансформатора, блока селеновых выпрямителей и пускорегулирующей аппаратуры, смонтированных в общем корпусе. Выпрямитель имеет падающую внешнюю характеристику, но высокие динамические свойства выпрямителя позволяют использовать его при наплавке в среде углекислого газа порошковой проволокой диаметром около 2 6 - 2 8 мм. [10]

Микроструктура наплавленного металла и зоны термического влияния при сварке качественным электродом. [11]

Под действием каких сил осуществляется перенос электродного металла в сварочную ванну при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом. [12]

Зависимость между током и напряжением при сварке в среде углекислого газа электродами диаметром 0 5 - 3 0 мм. [13]

Швы, выполняемые в среде углекислого газа, имеют повышенную склонность к образованию пор и трещин по сравнению со швами ручной дуговой и автоматической сварки под флюсом. Основными причинами образования пор являются посторонние примеси в газе ( азот, водород), недостаточно надежная защита вследствие неравномерного или недостаточного поступления газа. Повышенная склонность к образованию трещин в металле шва объясняется большим лроплавляющим действием дуги в углекислом газе и большой скоростью охлаждения металла шва. [14]

Швы, выполняемые в среде углекислого газа, имеют повышенную склонность к образованию пор и трещин по сравнению со швами, выполненными ручной дуговой и автоматической сваркой под флюсом. [15]

Страницы: 1 2