Односторонняя автоматическая сварка

Cтраница 3

В заводских условиях изготовляют все листовые поверхности резервуаров - днище, корпус и кровля. Эти элементы делают на заводе целиком или изготовляют отдельными крупными частями. Заводская технология позволяет производить одностороннюю автоматическую сварку всех швов этих элементов в наиболее технологически удобном для стыковых соединений нижнем положении. Односторонняя сварка исключает кантовку, чем также значительно сокращается время изготовления элементов и снижается трудоемкость работы. [31]

Однако не всегда можно осуществить двустороннюю автоматическую сварку, хотя этот способ и является наиболее просто выполнимым. Зачастую изделие имеет такие размеры или конфигурацию, при которых невозможно наложить 2 - й шов, и приходится ограничиваться автоматической сваркой с одной стороны. В этом случае используют одностороннюю автоматическую сварку. [32]

Сравнительно большой объем металла, наплавляемого за один проход, может вызвать несплошности по стыку кристаллов и ухудшить свойства сварного соединения. Если при однопроходной сварке шов имеет ярко выраженную дендритную структуру, то при двухпроходной сварке наложением второго слоя металл нижнего слоя отжигается и приобретает мелкозернистую структуру. Поэтому учитывая главным образом трудности обеспечения качественного формирования шва, одностороннюю автоматическую сварку поворотных стыков трубопроводов рекомендуется выполнять в два слоя даже при толщине стенки трубы 6 - 11 мм. [33]

Станок-автомат для сборки и сварки шахтерских ламп. [34]

На рис. 5 показан станок-автомат для сборки и сварки корпусов шахтерских ламп, разработанный Институтом электросварки им. Станок одновременно выполняет сварку трех разных швов, механизирует процесс сборки ламп. В том же институте был сконструирован специальный сварочный трактор ТС-32 ( рис. 6), позволивший создать новую технологию односторонней автоматической сварки стыковых швов на скользящей красно-медной подкладке. [35]

К числу таких компонентов относятся в первую очередь углерод и сера. Образованию горячих трещин может способствовать также наличие в проволоке хрома, титана и ванадия. Весьма часто появление горячих трещин наблюдается при повышенном содержании в наплавленном металле меди. В качестве примера можно указать на трещины, которые образовались в швах рулонных заготовок корпусов резервуаров, сваривавшихся односторонней автоматической сваркой под флюсом на медных подкладках. [36]

Страницы: 1 2 3