Автоматическая электродуговая сварка

Cтраница 1

Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30 - е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тем, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой силы сварочного тока - до 1000 А. Сварочный электрод в Этом случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. [1]

Автоматическая электродуговая сварка металлическим электродом под флюсом отличается от ручной электродуговой сварки тем, что она осуществляется сварочной установкой автоматически и под флюсом ( в состав его входят шлакообразующие, легирующие и раскислительные составляющие), благодаря чему этот способ сварки обеспечивает высокую производительность процесса и высокое качество шва. При нем возможна сварка деталей толщиной 2 - f - 130 мм и более. Этот способ сварки экономически наиболее целесообразен при непрерывных прямолинейных и кольцевых швах значительной протяженности и в особенности при крупносерийном и массовом производстве различных конструкций. [2]

Автоматическая электродуговая сварка металлическим электродом под флюсом отличается от ручной эяектродуговой сварки тем, что она осуществляется сварочной установкой автоматически и под флюсом ( в состав его входят шлакообразующие, легирующие и раскислительные составляющие), благодаря чему этот способ сварки обеспечивает высокую производительность процесса и высокое качество шва. При нем возможна сварка деталей толщиной 2 - г - 130 мм и более. Этот способ сварки экономически наиболее целесообразен при непрерывных прямолинейных и кольцевых швах значительной протяженности и в особенности при крупносерийном и массовом производстве различных конструкций. [3]

Автоматическая электродуговая сварка является наиболее прогрессивной, однако ее применение затруднительно при приварке штуцеров и фланцев с образованием угловых швов, а также при сварке деталей сложной конфигурации. В этих случаях рекомендуется применять полуавтоматическую сварку. [4]

Схема ручной электрической сварки на переменном токе. [5]

Автоматическая электродуговая сварка как на переменном, так и на постоянном токе разработана Институтом электросварки им. На рис. 131 показана схема автоматической электросварки под флюсом. Дуга, возникающая между электродом и свариваемым металлом, горит под слоем флюса 3 толщиной 30 - 50 мм. Сварочная проволока / подается с бухты 2 через автоматическую головку 8 в зону сварки. Скорость сварки может достигать 80 м / ч и более. [6]

Автоматическая электродуговая сварка производится под слоем флюса и применяется при сварке труб и других деталей из малоуглеродистых и легированных сталей толщиной 3 мм. [7]

Автоматическая электродуговая сварка под флюсом имеет неоспоримые преимущества перед ручной дуговой сваркой как по производительности, так и по стабильности качества сварных швов. Сварка швов при больших углах наклона к горизонту, а тем более вертикальных швов, обычными приемами автосварки под флюсом практически невозможна. [8]

Поворотная автоматическая электродуговая сварка под флюсом-наиболее распространенный в отечественной практике метод сварки трубопроводов. В этом случае собранные секции труб вращают со скоростью 30 - 70 м / ч, а сварку ведут с помощью неподвижно установленной сварочной головки, например типа ПТ-56. Автоматическая сварка выполняется при силе тока 400 А, напряжении электродуги 45 - 60 В, вылете электрода 25 - 30 мм и его смещении от зенита против вращения трубы на некоторую величину, зависящую от ее диаметра. В качестве источника тока для сварочной головки типа ПТ-56 применяют передвижные сварочные агрегаты АСДП-ЮООГ. Трубы под сварку диаметром 529 мм и выше следует собирать с помощью внутренних центраторов, трубы меньшего диаметра - как правило, с помощью наружных центраторов. [9]

Автоматическая электродуговая сварка алюминия и его сплавов осуществляется преимущественно металлическими плавящимися электродами. Сварка производится на обычных автоматах, имеющих постоянную скорость подачи электродной проволоки. Сварка производится без разделки кромок. [10]

Автоматическую электродуговую сварку под флюсом применяют в заводских условиях или на сварочных базах, где имеется возможность проведения сварки стыков с вращением свариваемых труб или трубных узлов при диаметре труб не менее 168 мм. Ручная электродуговая сварка - более универсальная, ее используют как в заводских и базовых условиях, так и непосредственно на строительной площадке при соединении неповоротных стыков. Газовую ручную кислородно-ацетиленовую сварку используют главным образом на строительной площадке при монтаже участков технологических трубопроводов с толщиной стенок труб 3 мм и менее при диаметре труб не более 80 мм. Для трубопроводов, транспортирующих масло, воду, сжатый воздух, для труб-проводок системы контрольно-измерительных приборов и автоматики этот вид сварки допускается применять при диаметре до 168 мм и толщине стенки труб до 5 мм. [12]

Автоматическую электродуговую сварку в среде аргона осуществляют плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. В качестве электрода применяют сварочную проволоку диаметром 1 2 - 5 мм. Детали толщиной до 40 мм сваривают при электрошлаковой сварке на переменном токе электродом диаметром 3 - 4 мм. Место сварки и прилегающие зоны основного металла необходимо тщательно защищать от воздействия азота, водорода и кислорода, так как титан обладает большой химической активностью к этим элементам и восстанавливает их. При температурах выше 600 С титан поглощает указанные элементы из воздуха. [13]

Автоматическую электродуговую сварку производят под слоем флюса -, применяют для сварки труб и других деталей из малоуглеродистых и леги. [14]

Страницы: 1 2 3 4