Электрошлаковая сварка - сталь
Cтраница 1
Электрошлаковая сварка стали 16Г2АФ осуществляется проволокой Сз-ЮНМА с флюсом АН-8. Режимы устанавливаются исходя из конкретных конструкций. Так, при сварке кожуха доменной печи из стали 16Г2АФ толщиной 45 мм были приняты следующие режимы: диаметр проволоки 3 мм, зазор между кромками 20 мм, скорость подачи проволоки 337 - 385 м / ч ( 0 094 - 0 107 м / с), ток постоянный обратной полярности, сплои 450 - 480 А. [1]
Электрошлаковая сварка стали 16Г2АФ осуществляется проволокой Св-ЮНМА с флюсом АН-8. Режимы устанавливаются исходя из конкретных конструкций. Так, при сварке кожуха доменной печи из стали 16Г2АФ толщиной 45 мм были приняты следующие режимы: диаметр проволоки 3 мм, зазор между кромками 20 мм, скорость подачи проволоки 337 - 385 м / ч ( 0 094 - 0 107 м / с), ток посто. [2]
Электрошлаковая сварка стали 15ХМ, 20ХМ производится проволокой Св - 18ХМА под флюсом АН-22. [3]
Электрошлаковая сварка стали 1Х18Н9Т и других аустенитных сталей производится с применением бескислородного флюса АНФ-1 или флюса АНФ-7. Флюс АНФ-1 применяется при сварке проволочными электродами, а флюс АНФ-7-при сварке пластинчатыми электродами. [4]
Электрошлаковая сварка стали 1Х18Н9Т и других аустенитных сталей производится с применением бескислородного флюса АНФ-1 или флюса АНФ-7. Флюс АНФ-1 применяется при сварке проволочными электродами, а флюс АНФ-7 - при сварке пластинчатыми электродами. [5]
Электрошлаковая сварка стали ЗОГСА в отличие от обычной дуговой сварки позволяет сваривать детали значительной толщины без трещин в металле шва, околошовной зоне, а также без закалочных структур в основном металле. Механические свойства различных зон сварного соединения стали ЗОХГСА, выполненного электрошлаковым способом электродной проволокой Св - 18ХМА, после закалки в масле с температурой 880 С с последующим отпуском при температуре 550 С равнозначны прочности основного металла. [6]
 |
Режим электрошлаковой сварки стали ЗОХГСА толщиной 30 и 70 мм. [7] |
Электрошлаковая сварка стали ЗОХГСА в отличие от обычной дуговой сварки под флюсом не вызывает особых затруднений. Металл шва, выполненного злектрошлаковой сваркой, несмотря на повышенное содержание в этой стали углерода и кремния, стоек против образования трещин. При злектрошлаковой сварке стали ЗОХГСА исключается образование в околошовной зоне закалочных структур, которые способствуют образованию трещин. Твердость стали ЗОХГСА в околошовной зоне не превышает 300 НВ. [8]
Электрошлаковая сварка стали ЗОХГСА, в отличие от обычной дуговой сварки, позволяет сваривать сталь значительной толщины без трещин в металле шва и околошовной зоне. [9]
Электрошлаковая сварка сталей любой толщины успешно производится электродной проволокой марки Св - 10Г2 или Св - 18ХМА под флюсом АН-8 при любой температуре окружающего воздуха. Прогрессивным способом является сварка в углекислом газе с применением порошковой проволоки. [10]
 |
Режим электрошлаковой сварки стали ЗОХГСА толщиной 30 и 70 мм. [11] |
Технология электрошлаковой сварки стали 15ХМА также не особенно сложна. Такую сталь сваривают стандартной электродной проволокой 12ХМА под флюсом АН-22. Режим сварки применяется обычный. [12]
Режим электрошлаковой сварки стали 16ГНМ несколько отличается от режима сварки углеродистых и других низколегированных сталей более низкими значениями сварочного тока. [13]
Для электрошлаковой сварки стали М применяются электродная проволока Св - 10Г2 ( ГОСТ 2246 - 70) и флюс АН-8М. [14]
При электрошлаковой сварке сталей 16ГС и 09Г2С рекомендуется применять сварочные проволоки Св - 10Г2, Св - 08Г2, Св - 08Г2С, Св - 08ГСМТ, Св-ЮНЮ в сочетании со сварочными флюсами АН-8 или АН-22. При этом обязательно проведение термообработки, как и для углеродистых сталей. [15]
Страницы: 1 2 3