Точечная шовная сварка

Cтраница 1

Точечная и шовная сварка осложняются подплавлением электродов. Применение экранов и покрытие свариваемых деталей, например, графитом значительно снижают подплавление электродов. Хорошие результаты дает использование накладок из молибдена, а также сплавов системы W - Мо. Точечную и шовную сварку выполняют с защитой инертным газом, ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 12.8 и 12.9. Для соединения фольги и проволоки из технически чистых тугоплавких металлов успешно применяют конденсаторную точечную сварку. [1]

Точечная и шовная сварка биметалла выполняется без каких-либо затруднений, при этом не нужно производить подготовку поверхности деталей под сварку. Сварные соединения имеют достаточную механическую прочность и герметичность. [2]

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло - и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока. [3]

Точечную и шовную сварку коррозионно-стойких алюминиевых сплавов ( типа АМц, АМг) при большом отношении толщин деталей для получения проплавления тонкой детали выполняют с тепловым экраном-прокладкой из стали 12Х18Н9Т толщиной 0 15 - 0 25 мм. Прокладка, установленная между электродом и тонкой деталью, обеспечивает сквозное проплавление последней. Такой прием может быть применен при сварке алюминиевых сплавов на машинах с малыми сварочными токами. В этом случае прокладки устанавливают между обоими электродами и деталями. [4]

Точечной и шовной сваркой сваривают металл толщиной 0 05 - мм; основной вид соединения - нахлесточное. Режим сварки выбирают в зависимости от свойств и толщины металла. [5]

Точечной и шовной сваркой сваривают металл толщиной 0 05 - 6 мм; основной вид соединения - нахлесточное. Режим сварки выбирают в зависимости от свойств и толщины металла. [6]

Контактной точечной и шовной сваркой сваривают листы, профили и детали толщиной 0 3 - 3 мм. [7]

Для точечной и шовной сварки чаще всего применяют суточные нормы. [8]

Для точечной и шовной сварки крупногабаритных узлов из любых сваривающихся металлов взамен низкочастотных машин выпускают машины постоянного тока типов МТБ и МШВ. [9]

Сварщики точечной и шовной сварки, рабочие-весовщики и рабочие по загрузке химикатов. [10]

Для точечной и шовной сварки деталей из легких сплавов и некоторых других металлов используют низкочастотные машины типов МТПТ, МИШИ, МШШТ и другие, разработанные в 50 - х годах. Наряду с преимуществами эти низкочастотные машины имеют узкие технологические возможности сварки, большие размеры и массу и несовершенную аппаратуру управления. [11]

Для точечной и шовной сварки алюминиевых сплавов разработаны новые схемы управления, предусматривающие применение электронно-ионной аппаратуры для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в однофазный выпрямленный ток низкой частоты. Сварные соединения получаются высокого качества, чему способствует плавное нарастание импульса вторичного тока в начале сварки и падение его в конце сварки, а также меняющееся в процессе сварки давление электродов. Вместе с этим уменьшается в 4 - 10 раз потребная мощность. [12]

Особенностью точечной и шовной сварки алюминиевых и магниевых сплавов является интенсивный перенос свариваемого металла на рабочую поверхность электродов ( роликов) и обратно, что вызывает их повышенное загрязнение, особенно при сварке магниевых сплавов. Значительные загрязнения на поверхности точек и швов снижают стойкость металла против коррозии. [13]

Шунтирование тока при сварке. [14]

При точечной и шовной сварке трех и более деталей нахлестка должна быть на 25 - 30 % больше величины, приведенной в таб. [15]

Страницы: 1 2 3 4