Газоэлектрическая сварка

Cтраница 1

Газоэлектрическая сварка в атмосфере углекислого газа наиболее эффективна для соединения тонких деталей. При сварке деталей малой толщины ( до 2 мм) напряжение на дуге должно быть примерно 22 В, ток 60 - 150 А, расстояние от сопла горелки до металла 7 - 14 мм. Для сварки деталей средней толщины принимают ток 250 - 500 А, напряжение на дуге 26 - 34 В, расстояние от сопла горелки до металла 15 - 25 мм. [1]

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа получила широкое применение при индустриальном изготовлении и монтаже технологических трубопроводов, а также при сооружении магистральных газо - и нефтепроводов. [2]

Газоэлектрическая сварка используется в нескольких вариантах: а) неплавящимся вольфрамовым электродом непрерывно горящей или импульсной дугой [68]; б) плавящимся металлическим электродом. Первый вариант процесса применяется для выполнения протяженных швов на относительно тонкостенных элементах, стыковых соединений труб небольшого диаметра ( примерно до 60 мм), а также для наложения корневых валиков в разделке при выполнении сварки толстостенных элементов. В качестве защитной среды преимущественно используется аргон иногда с добавкой водорода. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны при импульсно-дуговой сварке позволяют улучшить формирование шва, способствуют дезориентации столбчатой его структуры, а также уменьшить тепловое воздействие на околошовные зоны. Последнее обстоятельство приводит к минимальному короблению свариваемых кромок, отсутствию провисания зоны проплавления, а также повышает сопротивляемость шва образованию горячих ( кристаллизационных и полигонизационных) трещин. Однако импульсный процесс сварки некоторых аустенитных ( в особенности, литых) сталей может повести к образованию околошовных надрывов. [3]

Газоэлектрическая сварка плавящимся электродом применяется для выполнения соединений средней и большой толщины в несколько проходов. Этот процесс часто осуществляется на импульсном режиме [66], сущность которого заключается в том, что на постоянный сварочный ток накладываются кратковременные достаточно мощные импульсы тока. [4]

Газоэлектрическая сварка в атмосфере углекислого газа наиболее эффективна для соединения тонких деталей. При сварке деталей малой толщины ( до 2 мм) напряжение на дуге должно быть примерно 22 в, ток 60 - 150 а, расстояние от сопла горелки до металла 7 - 14 мм. Для сварки деталей средней толщины принимают ток 250 - 500 а, напряжение на дуге 26 - 34 в, расстояние от сопла горелки до металла 15 - 25 мм. [5]

Режимы полуавтоматической сварки под флюсом. [6]

Газоэлектрическая сварка, особенно сварка в среде углекислого газа, очень сильно развивается в последние годы. Усилиями работников ЦНИИТМАШа, Института электросварки имени Е. О. Патона, МВТУ имени Баумана и других организаций этот способ сварки внедрен на многпх промышленных предприятиях. [7]

Газоэлектрическая сварка производится короткой дугой, что уменьшает разбрызгивание металла и улучшает защиту дуги. Для этого процесса сварки применяется тонкая электродная проволока при высоких плотностях тока, когда вольтамлерная характеристика дуги становится возрастающей. Наилучшим решением вопроса в этом случае является сварка при постоянной скорости подачи электродной проволоки и питании дуги от источника постоянного тока с жесткой характеристикой. Сочетание высокой плотности тока с жесткой внешней характеристикой источника питания обеспечивает интенсивный процесс саморегулирования длины дуги и устойчивый процесс сварки. [8]

Газоэлектрическая сварка является разновидностью ду - ГОЕОЙ электросварки в атмосфере защитных газов. [9]

Газоэлектрическая сварка ( рис. д) является разновидностью дуговой сварки. При этом способе сварки электрическая дуга / горит в атмосфере защитных газов 12, которыми могут являться аргон, гелий, углекислый газ и др. Газ подводится непосредственно к зоне сварочной дуги. [10]

Газоэлектрическая сварка подразделяется на следующие виды: атомно-водородная, аргоно-дуговая и в углекислом газе. [11]

Газоэлектрическая сварка представляет собой либо комбинацию газовой и дуговой сварки, либо дуговую сварку с дополнительным использованием различных газов. [12]

Газоэлектрическая сварка в среде активных газов широко распространена при изготовлении соединительных деталей. Однако этот способ требует более жесткой регламентации параметров сварки по сравнению со способом сварки под слоем флюса. При газоэлектрическом способе сварки наиболее характерными дефектами являются несплавления по кромкам и поры в металле шва. Если образование несплавлений непосредственно связано с неправильной техникой сварки, то образование пор, кроме того, связано с состоянием поверхности сварочной проволоки и качеством используемого для защиты зоны дуги углекислого газа. Кроме того, некоторые заводы выпускают так называемый осушенный углекислый газ, который по существу является пищевым углекислым газом, подвергнутым осушке. Технических условий на него нет, поэтому содержание влаги ( вызывающей образование пор в металле шва) не контролируется. [13]

Газоэлектрическая сварка - дуговая сварка, при которой дуговой разряд происходит в защитной газовой среде. Этим устраняется вредное влияние составных частей воздуха на качество металла шва. [14]

Газоэлектрическая сварка, как известно, широко применяется в различных отраслях новой техники. Газоэлектрическая сварка практически полностью вытеснила газовую ( ацетилено-кислородную) сварку, долгое время применявшуюся при изготовлении изделий из тонколистовой аустенитной стали и тонкостенных нержавеющих труб. Новые способы газоэлектрической сварки свели к минимуму применение и атомноводородной сварки, довольно широко применявшейся до второй мировой войны в авиационной промышленности. [15]

Страницы: 1 2 3 4