Cтраница 2
Существующее сварочное оборудование для шовной контактной сварки не могло быть использовано для выполнения поворотной и неповоротной сварки тонкостенных труб малого диаметра. Поэтому наряду с разработкой технологии сварки и контроля были созданы сварочные приспособления и оснастка принципиально нового вида. [16]
Перед сваркой кромки металла должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины, а при шовной контактной сварке - также от окалины. [17]
На электросварочной шовной машине АШП-25 можно сваривать детали при шести различных режимах работы, так как дисковый электрод для шовной контактной сварки имеет шесть частот вращения. Это позволяет сваривать стальные листы различной толщины, не заменяя элементов оборудования. [18]
Удельный вес затрат на сварочные и вспомогательные материалы очень высок при ручной и автоматической аргоно-дуговой и при электрошлаковой сварке, ничтожен при шовной контактной сварке листов. Относительный размер производственной заработной платы в большинстве случаев находится в пределах 20 - 30 % от общей суммы затрат и только при аргоно-дуговой и шовной контактной сварке заметно снижается. [19]
Шовная контактная сварка заключается в образовании ряда перекрывающих друг друга сварных точек. Образование одной сварной точки при шовной сварке принципиально не отличается от точечной сварки. Машина для шовной сварки снабжена электродами в виде роликов, из которых один или оба имеют привод. Для сварки листы собирают внахлестку, зажимают между роликами, включают привод вращения роликов и сварочный ток. При перемещении листов относительно роликов образуется сварной шов ( фиг. [20]
Шовная контактная сварка заключается в образовании ряда перекрывающих друг друга сварных точек. Образование одной сварной точки при шовной сварке принципиально не отличается от точечной сварки. Машина для шовной сварки снабжена электродами в виде роликов, из которых один пли оба имеют привод. Для сварки листы собирают внахлестку, зажимают между роликами, включают привод вращения роликов и сварочный ток. При перемещении листов относительно роликов образуется сварной шов ( фиг. [21]
Конденсатор панельный аммиачный состоит из основных элементов - технологически простых штампованных панелей из листа толщиной 2 5 мм. Панели сварены попарно контактной точечной сваркой в месте соприкосновения перемычек ( ребер), а вертикальные кромки листов - плотной шовной контактной сваркой. Верх и низ панели плотным швом приварены к коллекторам из цилиндрических или прямоугольных труб. В каналах, образованных сварными листами, конденсируется или при использовании панелей для испарителей кипит аммиак, а перемычки работают как ребра, увеличивая общую поверхность теплообмена. [22]
Контактная сварка - сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Этот вид сварки, в свою очередь, подразделяется на несколько видов: точечная контактная сварка, рельефная сварка, шовная контактная сварка, стыковая контактная сварка оплавлением и контактная сварка сопротивлением. [23]
Удельный вес затрат на сварочные и вспомогательные материалы очень высок при ручной и автоматической аргоно-дуговой и при электрошлаковой сварке, ничтожен при шовной контактной сварке листов. Относительный размер производственной заработной платы в большинстве случаев находится в пределах 20 - 30 % от общей суммы затрат и только при аргоно-дуговой и шовной контактной сварке заметно снижается. [24]