Дозирующий агрегат

Cтраница 3

Установка УЗПУ-1 состоит из дозирующего агрегата, двух расходных баков на тележке и смесительной головки с винтовой мешалкой, установленной на самостоятельной раме. В этом случае автоматически отключается и привод дозирующего агрегата. Установка УЗПУ-2 имеет гидропривод для бесступенчатого изменения производительности. Все узлы этой установки смонтированы на самоходной тележке. Компоненты дозируются в установке УЗПУ-1 шестеренчатыми насосами НШ-75К, в установке УЗПУ-2 - насосом НШ-150К. [31]

Предварительный же нагрев минерального или синтетического масла перед смешением затруднений не вызывает. Схема позволяет использовать малые по объему и весу аппараты и исключает необходимость рециркуляции продукта на всех стадиях процесса. Положительным является также применение для подачи сырьевых компонентов одного дозирующего агрегата вместо разрозненных насосов. К недостаткам этой схемы так же, как и предыдущих ( см.рис. 10 - 12), следует отнести наличие в реакционной зоне высоких давлений и температур, затрудняющих автоматический контро ль и управление ходом реакций омыления. [32]

Напылительно-заливочная уста - ЛЯТСфЫ. ПрОИЗВОДИТеЛЬНОСТЬ JTC. [33]

Фирма Бинкс ( США) выпускает широкий ассортимент оборудования для напыления и заливки ППУ, а также других полимерных систем. Наибольший интерес представляют горизонтальные машины. Они представляют собой комбинацию конвейера с напылительной установкой. Широкое внедрение в промышленности ряда стран получила напылительная установка этой фирмы, состоящая из дозирующего агрегата типа Форму-лятор и напылительного пистолета с механическим смешением типа Турбулятор. Последний состоит из пневмодвигателя, смесителя, сопла, клапанов и рычагов. Композиции, проталкиваемые через подшипник, хорошо перемешиваются даже при высокой вязкости. При малой вязкости компонентов используют пистолет 43 - Р с безвоздушным распылением. [34]

При смешении исходных продуктов происходит экзотермическая реакция с интенсивным выделением СОг, который вспенивает образовавшуюся массу. Для придания определенных свойств пене применяются эмульгаторы, активаторы и различного рода добавки. В зависимости от принятого соотношения исходных компонентов пеноуретаны могут быть получены жесткими, полужесткими и эластичными. Напыление пенополиуретанов производится при помощи напылительных пистолетов и дозирующих агрегатов. Процесс напыления состоит в следующем. Полиэфирная и изоционатная композиции заливаются в отдельные баки, из которых при помощи специальных насосов в строго дозированном количестве подаются в камеру смешения напыли-тельного пистолета, сюда же подается и воздух. После тщательного смешения напыляемая смесь эжектируется на изолируемую поверхность и покрывает ее тонким слоем ( 1 5 - 2 мм) массы, которая вскоре начинает вспениваться, достигая толщины 10 - 15 мм. При необходимости напыление производится в несколько, слоев. Способ напыления полиуретанов является высокопроизводительным и прогрессивным. [35]

Страницы: 1 2 3