Ацетиленовая сварка

Cтраница 1

Ацетиленовая сварка до недавнего времени являлась основным технологическим процессом для сварки алюминия, но в силу существенных недостатков она в настоящее время почти повсеместно вытеснена другими, более совершенными и производительными, сварочными процессами. [1]

Ацетиленовая сварка алюминия производится на медных или стальных подкладках, плотно прилегающих к шву. Сварка листового алюминия толщиной, более 6 мм производится с предварительным подогревом металла до 300 - 350 С. [2]

Ацетиленовая сварка латуни по сравнению с другими методами сварки применяется ограниченно. Существенным недостатком этого метода является значительная деформация изделия как следствие общего разогрева металла до температуры оплавления кромок свариваемых деталей. Правка сваренных конструкций не всегда полностью устраняет коробление и сопровождается наклепом, что во многих случаях является недопустимым. [3]

Ацетиленовая сварка сталей применяется в химическом аппаратостроении ограниченно в силу присущих ей недостатков. Значительный разогрев основного металла, обусловливаемый более длительным воздействием источника тепла, вызывает повышенную деформацию свариваемых узлов и способствует перегреву и росту зерна в сварном соединении. По сравнению с другими сварочными процессами ацетиленовая сварка является малопроизводительным и неэкономичным процессом. Она применяется лишь при отсутствии источников тока и в других случаях, обусловленных конструктивными соображениями или технологией изготовления. [4]

Ацетиленовую сварку применяют лишь при отсутствии оборудования для других видов сварки, а также при ремонте и монтаже аппаратуры и трубопроводов на химических комбинатах. [5]

Ацетиленовую сварку применяют для изготовления труб диаметром 21 5 - 114 мм и толщиной стенки 0 7 - 4 0 мм. Ленту формуют в валковом стане, после чего кромки трубной заготовки разогревают до сварочной температуры ацетиленовой горелкой. Сварку давлением осуществляют в специальных валках со скоростью до 0 7 м / с. [6]

Ацетиленовую сварку латуни целесообразно применять лишь в том случае, когда неприменима пайка по конструктивным или иным соображениям, а дуговая сварка металлическим или угольным электродом невозможна вследствие отсутствия требуемого сварочного оборудования. [7]

Для ацетиленовой сварки употребляется присадочная проволока ( присадочные стержни) марок Св - 08А и Св-08 диаметром от 1 до 12 мм. Технология ручной ацетиленовой сварки труб сводится к следующему. Поворотные стыки свариваются за один проход при постепенном поворачивании трубы, которое производится после того, как будет сварен участок трубы в 60 - 70 в полувертикальном положении. Пламя при сварке должно быть нейтральным. [8]

Технология ручной ацетиленовой сварки труб сводится к следующему. Пламя при сварке должно быть нейтральным. Мощность его подбирают из расчета расхода 100 - 125 л ацетилена в 1 ч на 1 мм толщины стенки при давлении кислорода 2 5 - 3 ати. [9]

При ацетиленовой сварке максимальная зарядка карбида кальция не должна превышать 10 кг; количество горелок, присоединенных на один аппарат, не может быть более двух, а их суммарная мощность превышать 2000 л газа в час; в рабочем помещении допускается установка только одного переносного газогенератора. [10]

Встречается при ацетиленовой сварке; может загрязнять СО, которую хранят в стальных баллонах. [11]

Этим пользуются для сварки ( ацетиленовая сварка) и резки металлов. [12]

Щелочной аккумулятор типа ТЖН-250. [13]

Трещины в баке выпрямителя заваривают ацетиленовой сваркой; при повреждении коррозией или при наличии пробоин бак заменяют новым. Если в блоке селеновых выпрямителей подгары достигают 30 % и более поверхности элементов, то его разбирают и неисправные элементы заменяют. [14]

Для кислородной резки ацетиленом используют оборудование для ацетиленовой сварки, но вместо сварочной горелки применяют газовый резак. [15]

Страницы: 1 2 3 4