Опытная сварка

Cтраница 1

Опытные сварки производились вольфрамовым электродом, защитным газом служил аргон. С хорошими результатами были сварены молибден и цирконий толщиной 1 - 2 мм. [1]

Опытная сварка составной пластины выполняется по подготовленной канавке. Пластина после сварки остается в кондукторе до получения во всех точках температуры не выше 100 С. После снятия усиления шва из валиковой пробы изготавливаются образцы на ударную вязкость с расположением вершины надреза в металле шва и в исследуемых участках термического влияния сварки. [2]

Затем производится опытная сварка серии образцов ( 10 - 20 шт. Образцы ( см, § 14) разрушаются в тисках или скручиваются так, чтобы выявить размеры и структуру ядра точки. Наиболее приемлемой является та ступень трансформатора, при включении которой обеспечивается заданный диаметр ядра в изломе, а во время сварки наблюдаются отдельные, несистематические выплески. Затем следует сварить образцы с несколькими точками в каждом для того, чтобы установить, не приводит ли шунтирование тока к недопустимому уменьшению размеров ( и прочности) точек. При этом точки должны располагаться с шагом, принятым в осваиваемом узле. При сварке ответственных узлов желательно, помимо описанных опытных работ, сварить дополнительную серию образцов при постепенно изменяющейся длительности включения тока и на основе механических испытаний этих образцов построить кривую зависимости прочности точки от длительности включения, аналогичную кривым на фиг. [3]

Расход газа по коэффициенту замены. [4]

Для сопоставления была произведена опытная сварка пластин пропан-бутаном и ацетилено-кислородным пламенем. [5]

Зависимость усилия сжатия электродов от диаметра стержней. [6]

Следует иметь в виду, что опытные сварки, на основании которых устанавливались оптимальные усилия, проводились на образцах. [7]

График скорости сварки низкоуглеродистой. [8]

Для проверки работоспособности горелок была произведена опытная сварка образцов из низкоуглеродистой стали. Сварка на верхнем пределе рабочей мощности пламени меньшего номера наконечника горелки более производительна и экономична, чем сварка на нижнем пределе той же рабочей мощности пламени большего последующего номера наконечника ( рис. 6), вследствие большей скорости истечения газокислородной смеси из сопла мундштука и более стабильного, надежного и безопасного горения пламени. Горелка ГС-3 сваривает низкоуглеродистую сталь толщиной 0 5 - 30 мм. [9]

Продолжительность оплавления соединяемых труб устанавливают на основании опытной сварки. Конец свариваемой трубы не должен прогреваться на всю толщину стенки во избежание потери формоустойчивостп. Обычно время сварки составляет от 2 до 20 сек. Оно возрастает с увеличением диаметра и толщины стенок трубы и фасонной части. [10]

Отрегулировав таким образом машину, нужно произвести опытную сварку образца; при обнаружении недостаточного провара необходимо увеличивать мощность, не меняя положения шайб кулачка тока до получения образца с явным перегревом. После этого следует уменьшать время протекания тока до получения образца с удовлетворительным проваром. [11]

Оптимальную скорость сварочного воздуха определяют экспериментально, - путем опытной сварки небольших образцов. [12]

После того как в Англии стало известно о появившемся в СССР способе сварки в углекислом газе, там были проведены с хорошими результатами опытные сварки в среде углекислого газа описанными электродами с перекрестной оплеткой. Во всех опытах были получены высококачественные, пластичные сварные швы, причем без излишних потерь электродного металла на разбрызгивание. Лучше происходило и формирование шва, в то же время значительно повысилась производительность процесса. [13]

При предварительном подборе режима задаются следующие параметры: ориентировочная сила сварочного тока и примерная длительность его включения ( эти параметры подлежат наиболее тщательной корректировке при опытной сварке), усилие на электродах, материал, размеры и форма электродов. Предварительный режим сварки должен быть увязан с конкретным сварочным оборудованием, для которого должны быть известны пределы регулирования длительности включения тока, пределы регулирования силы сварочного тока, пределы регулирования усилия на электродах ( см. § 5 гл. [14]

Для определения давления газа в газопроводе, при котором возможна безопасная электродуговая и газовая сварка в зависимости от величины, характера и расположения повреждений, а также для изучения опасностей, возникающих при сварке под газом, ВНИИТБ провел опытные сварки различно расположенных повреждений ( круглых диаметром от 2 до 25 мм и щелей длиной 50 мм, шириной 5 - 25 мм) на участках газопровода диаметром 146 - 600 мм. [15]

Страницы: 1 2