Ультразвуковая сварка
Cтраница 1
 |
Типы сварных соединений старки трением. [1] |
Ультразвуковая сварка относится к процессам, в которых используют давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Силы трения возникают в результате действия на заготовки, сжатые осевой силой Р, механических колебаний с ультразвуковой частотой. Для получения механических колебаний высокой частоты используют магнитострикционный эффект, основанный на изменении размеров некоторых материалов под действием переменного магнитного поля. Изменения размеров магнитострикционных материалов очень незначительны, поэтому для увеличения амплитуды и концентрации энергии колебаний и для передачи механических колебаний к месту сварки используют волноводы, в большинстве случаев сужающейся формы. [2]
 |
Ручной сварочный инструмент устройства РЭСУ-500Б. [3] |
Ультразвуковая сварка производится на установках, состоящих из сварочной машины, ультразвукового генератора и системы управления процессом сварки. Важнейшей частью сварочной машины является сварочный узел, включающий в себя сварочную головку и опору. [4]
Ультразвуковая сварка выполняется за счет возбуждения в свариваемых деталях упругих колебаний УЗ-частоты при одновременном создании определенного давления. [5]
Ультразвуковая сварка основана на создании в месте сварки местных пластических деформаций и позволяет сваривать разнородные материалы и детали различных сечений. [6]
Ультразвуковая сварка бывает точечной и шовной. При ней ультразвуковые колебания разрушают окисные, лакокрасочные и другие пленки, что дает возможность сваривать металлы без удаления окисных пленок, покрытий лакокрасками. При ультразвуковой сварке магнитострикционная головка вырабатывает ультразвуковые колебания, которые разогревают место сварки, а затем прикладывается небольшое давление и образуется сваренная точка. [7]
Ультразвуковая сварка требует сложного и дорогого оборудо - вания, поэтому ее целесообразно применять лишь в тех случаях, когда другие способы непригодны. [8]
 |
Схема ультразвуковой сварки. [9] |
Ультразвуковая сварка дает возможность соединять между собой самые разнородные металлы, при этом их поверхности могут иметь гальванические покрытия или быть оксидированными. СварКа осуществляется при любой толщине свариваемых деталей, но лучше свариваются тонкие листы. При такой сварке шов деформируется незначительно. [10]
Ультразвуковая сварка, сущность которой была рассмотрена выше ( см. гл. III), позволяет сваривать детали толщиной от 0 004 до 3 2 мм. В процессе сварки оксидная пленка разрушается, обеспечивая непосредственный контакт и прочное соединение в холодном состоянии. [12]
Ультразвуковая сварка особенно пригодна для сборки изделий, если доступ к месту соединения затруднен и свариваемый материал, подвергнутый ориентации, не допускает нагрева по всему объему. Сварка, осуществляемая другими методами, нарушает ориентированную структуру полимера в местах нагрева, ослабляя этим сварной шов. [13]
Ультразвуковая сварка осуществляется за счет преобразования колебательной энергии в тепловую. Ультразвуком свариваются практически все термопластичные пленочные материалы, способные при нагревании переходить в вязко-текучее состояние. Широко применяется ультразвуковая сварка при упаковке сухого молока, даиросодержащих и других продуктов, попадание которых в сварные швы резко снижает их прочность. [14]
 |
Схема установки для диф-фузпонной сварки в вакууме. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5