Сварко-пайка
Cтраница 1
 |
Изменение микротвердости по высоте титанового шва при наплавке его на боросилицированный. [1] |
Электронно-лучевая сварко-пайка представляет особый интерес для соединения графита с тугоплавкими металлами. [2]
При сварко-пайке титана с деталями из силициро-ванного графита, имеющими поверхностную пленку из карбида кремния [ Я ( 334 20) 107 Па ( 334 20 кгс / мм2) ], в зоне контакта карбидный слой - титан образуется тонкая прослойка ( 3 - 8 мкм) белой фазы с микротвердостью [ ( 9 - 10) 109 Па ( 900 - 1000 кгс / / мм2) ], что соответствует микротвердости дисилицида титана нестехиометрического состава. [3]
 |
Образец для исследования способности припоя к затеканию в капиллярный зазор.| Образец для исследования способности припоя к растеканию. [4] |
Минимальная температура сварко-пайки и капиллярной пайки иногда находится между температурой солидуса припоя или сплава, образующегося в паяемом шве, и их температурой ликвидуса, но чаще выше температуры ликвидуса. [5]
Чугун обрабатывается сваркой, сварко-пайкой и пайкой. Этими видами обработки могу: устраняться внешние пороки в отливках, выполняться ремонт чугунных изделий, вышедших из строя при эксплуатации, и соединяться чугунные части при изготовлении сварно-литых конструкций, причем используются те же виды сварки, что и для сталей. [6]
Наибольший интерес представляет использование для сварко-пайки силицированного графита в качестве материала присадочной проволоки титана и циркония. Благодаря повышенной термодинамической и энергетической устойчивости образующийся при сварко-пайке в диффузионной зоне на границе с графитом слой карбида циркония или титана служит отличным барьером, предохраняющим металл шва от загрязнения кремнием. Понижение микротвердости шва объясняется наличием на поверхности силицированного графита пленки карбида кремния, являющейся дополнительным барьером для проникновения углерода в наплавленный металл. [7]
Возникающие напряжения в титановом диске в процессе сварко-пайки превышают предел текучести титана и приводят к образованию остаточных напряжений и его усадке после сварко-пайки. Если при последующей механической обработке соединяемого узла титановый диск будет освобождаться от внутренних напряжений, величина радиального перемещения титанового диска также будет увеличиваться и может вызвать появление опасных напряжений в графитовом кольце. Поэтому необходимо создавать такое напряженное состояние титанового диска в процессе сварко-пайки, при котором радиальные перемещения титанового диска после сварко-пайки и механической обработки соединяемого узла не приводили бы к образованию опасных напряжений. [8]
Такой промежуточный процесс создания соединения был назван сварко-пайкой в отличие от пайко-сварки, являющейся типичной пайкой, но при выполнении которой жидкая фаза заполняет зазор между соединяемыми частями так же, как и при сварке, без заметного участия капиллярных сил. Сварко-пайка находит все более широкое применение в связи с разработкой методов локального нагрева, в частности электронным пучком. [9]
Причиной растрескивания шва является его интенсивное науглероживание и насыщение кремнием в процессе сварко-пайки, что приводит к сильному охрупчиванию и появлению в нем трещин в процессе охлаждения. [10]
Пропан-бутан-кислородная горелка ГС-4 с сетчатыми мундштуками предназначена для низкотемпературных процессов газопламенной обработки металлов ( пайки, сварко-пайки, подогрева при сварке, гибки и правки массивных деталей), не требующих высокотемпературного пламени. Горелка может работать также на природном, городском и других газах-заменителях ацетилена. [11]
В работе [100] обсуждается возможность соединения графитовых деталей ( в том числе силицированного графита) методом электродуговой сварко-пайки. Для обеспечения хорошего смачивания и соответствия по коэффициенту термического расширения к графиту наиболее целесообразно в качестве материала присадочной проволоки использовать цирконий, титан, ванадий, молибден, вольфрам, ковар. [12]
Способ получения соединений, при котором один из соединяемых металлов нагревается выше температуры плавления, естественно назвать сварко-пайкой в отличие от пайко-сварки ( типичной пайки), при которой подготовка соединяемых кромок перед пайкой производится так же, как и перед сваркой, а жидкий припой заполняет зазор между соединяемыми деталями без заметного участия капиллярных сил. Прочное сцепление между соединяемыми деталями достигается при контакте материалов с одинаковыми типами связи. [13]
Возникающие напряжения в титановом диске в процессе сварко-пайки превышают предел текучести титана и приводят к образованию остаточных напряжений и его усадке после сварко-пайки. Если при последующей механической обработке соединяемого узла титановый диск будет освобождаться от внутренних напряжений, величина радиального перемещения титанового диска также будет увеличиваться и может вызвать появление опасных напряжений в графитовом кольце. Поэтому необходимо создавать такое напряженное состояние титанового диска в процессе сварко-пайки, при котором радиальные перемещения титанового диска после сварко-пайки и механической обработки соединяемого узла не приводили бы к образованию опасных напряжений. [14]
В зависимости от способа образования шва в настоящее время различают следующие разновидности пайки: капиллярную, металло-керами-ческую, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую и диффузионную, пайко-сварку, сварко-пайку. [15]
Страницы: 1 2