Численное значение - предел - длительная прочность
Cтраница 1
 |
Длительная прочность мембран при 20 С ( т - продолжительность.| Длительная прочность разрывных никелевых, ломающихся графпто. [1] |
Численные значения предела длительной прочности и предела ползучести, полученные при одних и тех же условиях испытаний для мембран из одного и того же материала, не совпадают. [2]
 |
Допускаемые напряжения для стали 15Х5М - У. [3] |
Численные значения пределов длительной прочности при 480 С бывшей в эксплуатации стали 15Х5М - У заметно ниже, чем не зависящие от временного фактора ее прочностные характеристики OB, o0 2 при этой же температуре. [4]
Таким образом, установлено, что наиболее высокие численные значения пределов длительной прочности присущи металлу сварного соединения после его отпуска в электропечи, однако, они существенно ниже соответствующих характеристик длительной прочности металла собственно труб. [5]
Из-за химической и механической неоднородности металла сварного соединения численные значения пределов длительной прочности и характеристик длительной пластичности могут существенно отличаться от аналогичных характеристик материала собственно деталей, соединяемых посредством сварки. Причем оценить аналитическим путем, без изучения места и характера разрушения образцов сварного соединения, после их испытаний на длительную прочность, что в конечном счете является определяющим фактором, способствующим ухудшению характеристик жаропрочности сварного соединения ( его химическая или механическая неоднородность), в настоящее время практически невозможно. [6]
Данные, приведенные в табл. 8, свидетельствуют, что наиболее высокие численные значения пределов длительной прочности присущи материалу сварного соединения после его отпуска в электропечи. [7]
Придерживаясь такой точки зрения, весьма перспективной представлялась бы дальнейшая концентрация усилий в направлении совершенствования методов и походов к определению численных значений пределов длительной прочности, разработки ускоренных способов их нахождения, поскольку для конструкций типа змеевиков определяющим фактором является разрушение. [8]
Например, наши исследования металла змеевиков из стали 15Х5М после 170000 часов эксплуатации [2] показали, что уже при температуре 480 С в этой стали протекают достаточно интенсивные процессы ползучести и численные значения пределов длительной прочности при этой температуре оказываются меньшими, чем ее характеристики кратковременной прочности, определяемые при испытаниях на растяжение. [9]
Используя это соотношение, при необходимости, с достаточной степенью надежности можно прогнозировать поведение стали марки 1Х2М1 в условиях ползучести на сроки службы, превышающие 200000 часов, с определением представляющих практический интерес соответствующих численных значений пределов длительной прочности. [10]
Для оценки возможности дальнейшего использования стали 15Х5М в конструкциях, работающих в условиях ползучести при 560 - 580 С, характеристики жаропрочности и закономерности их изменения для этой марки стали после длительной эксплуатации исследовались достаточно подробно [1, 2] и др. Это позволило с высокой степенью достоверности определить численные значения пределов длительной прочности, необходимые для установления научно обоснованной продолжительности остаточного ресурса конструкций, уже отработавших по 15000 - 250000 часов. [11]
Согласно действующей нормативно-технической документации, величина допускаемого напряжения назначается, исходя из минимальных значений прочностных характеристик стали при рабочей температуре. Как следует из табл. 5, для стали 15Х5М - У такими являются численные значения предела длительной прочности. [12]
На стадии проектирования нефтехимического оборудования, работающего в условиях ползучести, диагностику которого институт осуществлял в течение 1985 - 2000 гг., оно рассчитывалось на срок службы, равный 100000 часам. При расчете на прочность и определении толщин стенок в их основу были положены численные значения пределов длительной прочности сталей, соответствующие этой проектной продолжительности эксплуатации. [13]
В условиях действующего производства при дефиците времени, отпущенного на диагностирование и установление продолжительности остаточного ресурса, институтом были применены ускоренные методы определения характеристик длительной прочности. В основе эти методы базируются на математическом планировании лабораторных испытаний металла контрольных вырезок на длительную прочность, параметрической экстраполяции результатов этих испытаний и определения численных значений пределов длительной прочности на дополнительные сроки службы, представляющие практический интерес для пользователей диагностируемого оборудования. [14]
Страницы: 1