Cтраница 1
Выделяющиеся летучие вещества уходят в топочное пространство. [1]
Количество выделяющихся летучих веществ для различных материалов не одинаково и колеблется около 1 % для пекового кокса и до 7 % для нефтяного. [2]
Открытые печи не позволяют производить сбор и утилизацию выделяющихся летучих веществ. Санитарно-гигиенические условия открытых печей значительно хуже, чем закрытых. [3]
При нагревании до 150 С нагреваемая поверхность древесины желтеет, количество выделяющихся летучих веществ возрастает. При 150 - 250 С древесина приобретает коричневый цвет по причине обугливания, а при 250 - 300 С происходит воспламенение продуктов разложения древесины. Температура самовоспламенения древесины находится в пределах 350 - 450 С. [4]
В результате сухой перегонки, то есть при нагревании без доступа воздуха с улавливанием выделяющихся летучих веществ, брикеты превращаются в кокс смолу и газ. Применяются два способа такой переработки бурого угля. Первый, более старый способ, при котором бурый уголь нагревают только до 500 - 600 С, называется полукоксованием. При таких условиях ценные углеводороды улетучиваются. Остаток - полукокс - получается недостаточно прочным и поэтому непригоден для металлургии. Его перерабатывают с целью получения углеводородов. В отличие от полукоксования, способ высокотемпературного коксования, разработанный химиками Билкен-ротом и Раммлером, позволяет производить такой кокс, который можно использовать для выплавки чугуна в специальных низкошахтных печах. [5]
Размягченные зерна под действием сил поверхностного натяжения, гравитации, давления вышележащих слоев угля и выделяющихся летучих веществ деформируются, при этом образуются и увеличиваются площади контакта поверхности зерен. Между молекулами, находящимися на соприкасающихся поверхностях, действуют межмолекулярные ( вандерваальсовы) силы, а в дальнейшем между ними образуются химические связи. Эти физические и химические силы связывают зерна остаточного материала углей в единый массив. [6]
Размягченные зерна под действием сил поверхностного натяжения, гравитации, давления вышележащих слоев угля и выделяющихся летучих веществ деформируются, при этом образуются и увеличиваются площади контакта поверхности зерен. Между молекулами, находящимися на соприкасающихся поверхностях, действуют межмолекулярные ( вандерваальсовы) силы, а с дальнейшем между ними образуются химические связи. [7]
Но этот способ менее экономичен, потому что приводит к увеличению сгорания материала и затрудняет управление выделяющимися летучими веществами. [8]
Исходными данными для технологического расчета барабанной печи должны быть производительность по сырью, характеристика исходного кокса, состав выделяющихся летучих веществ и показатели качества прокаленного кокса. Цель расчета - определение основных размеров печи ( диаметра и длины), материальных и тепловых потоков, температурного профиля печи, математическое описание влияния технологических факторов на показатели работы печи. [9]
Возможно, например, сочетание установок полукоксования с котельными электростанций, где сжигается горячий полукокс, поступающий непосредственно из полукоксовой печи в топки котлов; выделяющиеся летучие вещества направляются на химическую переработку. Полукоксовые заводы могут сочетаться также с газовыми заводами; в данном случае горячий полукокс подвергается газификации. [10]
Такой процесс разложения топлива называется сухой перегонкой. Выделяющиеся летучие вещества ( в них не включается одновременно выделяющаяся влага) после охлаждения разделяются на жидкие продукты перегонки и газ. [11]
При нагревании твердого топлива без доступа воздуха его органическая масса разлагается, в результате чего образуются газы, водяные и смоляные пары и углеродосодержа-щий остаток. Суммарное количество выделяющихся летучих веществ увеличивается с ростом температуры и времени выдержки. Этот процесс в основном заканчивается при 700 - 800 С, поэтому по ГОСТ 6382 - 75 выход летучих веществ VT, % на горючую массу, определяется путем прокаливания 1 г топлива в закрытом тигле при 850 10 С в течение 7 мин. Выход летучих веществ является важнейшей характеристикой горючей массы топлива и уменьшается по мере увеличения его возраста. Чем больше выход летучих веществ, т.е. чем больше топлива превращается при нагревании в горючий газ, тем проще зажечь это топливо и легче поддерживать устойчивое горение. Именно большой выход летучих веществ определяет хорошую горючесть древесины. [12]
Для нормальной работы горелки необходимо систематическое поступление летучих веществ при постоянном давлении. При нарушении режима загрузки изменяется количество выделяющихся летучих веществ, изменяется давление в реторте, что вызывает нарушение режима горения. [13]
Кроме температуры, при которой производится перегонка каменного угля, на количество и качество получающейся каменноугольной смолы оказывает значительное влияние форма и конструкция печи. Если сухую перегонку ведут в горизонтальной реторте, выделяющиеся летучие вещества проходят вдоль свода реторты, подвергаясь при этом пирогенетическому разложению - крекингу. Количество газа, а также содержание ароматических углеводородов повышается, в то время как выход каменноугольной смолы уменьшается. [14]
Количество реторт в печи всегда кратное четырем, потому что четыре реторты составляют секцию / Секция является основным элементом печи и по существу ее можно назвать печью. Количество и расположение реторт в секции определено требованием сбора выделяющихся летучих веществ, образующихся при прокаливании и сжигании их в обогревательных каналах. [15]