Cтраница 4
Сверление на координатно-расточных станках обеспечивает высокую точность расположения обрабатываемых отверстий. [46]
Сверление по кернам осуществляют на сверлильных станках с автоматическо. [47]
Сверление и развертывание на обработанной базовой плоскости двух установочных отверстий отдельно или одновременно со сверлением других отверстий ( пов. Иногда возможно совмещение фрезерования базовой плоскости и установочных отверстий на одном станке-комбайне. [48]
Сверление, зенкерование и развертывание являются технологическими способами обработки круглых отверстий различной степени точности и с различной шероховатостью образованных цилиндрических поверхностей. [49]
Сверление, зенкерованпе, зенкование и равкертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. VI.33, ж показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. [50]
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения и поступательного его движения вдоль оси - движения подачи. Оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту. [51]
Сверление, фрезерование и заты-лование производятся механическими головками, имеющими индивидуальный привод и подачу от кулачков распределительного вала. Прошивка, клеймение, поворот барабанов, перемещение транспортеров производятся от гидравлических цилиндров; фиксация, зажим спутников, привод механизмов загрузки и выгрузки - от кулачков распределительного вала. [52]
Сверление и рассверливание отверстия производят сверлом требуемого диаметра. Подачу и скорость резания определяют по справочнику. [53]
Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТ 885 - 64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д ( для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления целесообразно уменьшать допуск на диаметр сверл или сортировать сверла на размерные группы с меньшими отклонениями по диаметру. Точность направления сверла можно повысить применением высоких втулок, длина которых равна шагу винтовых канавок сверла. [54]