Сверление - отверстие - большой диаметр
Cтраница 1
 |
Ручные приспособления для сверления. а - дрель. б - коловорот. [1] |
Сверление отверстий большого диаметра, а также наиболее точная сверловка возможны только на сверлильных станках. [2]
Сверление отверстий большого диаметра сильно затрудняется вследствие значительного усилил подачи. Поэтому отверстия диаметром свыше 25 - 30 мм обычно обрабатывают двумя сверлами. Диаметр первого сверла принимают равным примерно / а диаметра отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании, усилие подачи немного снижается и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону. [3]
Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения больших усилий со стороны токаря, поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами. Диаметр первого сверла выбирают примерно равным половине диаметра получаемого отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании и, соответственно, усилие подачи значительно снижается. [4]
 |
Головки для вырезания отверстия в листовом материале. а - простая, нерегулируемая, б - более совершенная, нерегулируемая, в - регулируемая. [5] |
Для сверления отверстий большого диаметра в листовом материале или в плитах, а также для вырезания на сверлильном станке круглых заготовок целесообразно применять одну из описанных ниже специальных головок. [6]
 |
Крепление в резцедержателе сверла. [7] |
При сверлении отверстий большого диаметра ( свыше 30 мм) также прибегают к рассверливанию для уменьшения осевого усилия. [8]
 |
Кольцевое сверло. [9] |
При сверлении отверстий большого диаметра ( свыше 75 - 80 мм) обычным способом в стружку превращается большое количество металла. [10]
При сверлении отверстий большого диаметра сила подачи может оказаться чрезмерно большой и осуществление ее будет утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может быть недостаточной. В таких случаях образование отверстия производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается сила, необходимая для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия. [11]
При сверлении отверстий большого диаметра усилие подачи может оказаться чрезмерно большим, что весьма утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может оказаться недостаточной. В таких случаях образование отверстий производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается усилие, необходимое для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия. [12]
 |
Элементы резания при зенкерова-нин ( а и развертывании ( б. [13] |
При сверлении отверстий большого диаметра ( свыше 25 - 30 мм) усилие подачи может оказаться чрезмерно большим. [14]
При сверлении отверстий большого диаметра эти станки прикрепляют к обрабатываемой детали скобами или прихватами. [15]
Страницы: 1 2 3