Сверление - отверстие - малый диаметр
Cтраница 2
При сверлении отверстий малого диаметра, расположенных под углом к поверхности обрабатываемой детали, целесообразно предварительно цеко-вать площадку, перпендикулярную к оси отверстия. [16]
При сверлении отверстий малого диаметра на выбранной скорости резания шпинделю необходимо давать очень большое число оборотов, что либо лимитируется другими операциями на данном переходе, либо вообще не может быть настроено на автомате. Пусть при сверлении отверстия диаметром 3 мм со скоростью резания v - 40 м / мин получили п 4246 об / мин, а число оборотов шпинделя на данном переходе обработки равно лшп 800 об / мин. Тогда для получения заданной скорости резания шпиндель приспособления со сверлом необходимо вращать в другую сторону С ЧИСЛОМ ОборОТОВ ЛШп. [17]
При сверлении отверстий малых диаметров необходимо сообщить инструменту большое число оборотов. [18]
При сверлении отверстий малых диаметров ( до 10 мм), особенно под резьбу, диаметр сверла следует брать на 0 1 мм полнее диаметра отверстия, указанного в чертеже, так как после сверления диаметр отверстия в изделии уменьшается. [19]
 |
Конструкция сверл малых диаметров с наружными каналами для подвода СОЖ. [20] |
При сверлении отверстий малого диаметра ( D 3 - 6мм) трудно изготовить внутренний канал для подачи СОЖ. Для этого размера сверл на наружном диаметре помимо струж-коотводящей канавки выполняется одна, две или три канавки для подвода СОЖ ( рис. 23), длина которых должна быть меньше длины стружкоотводящей канавки. Канавки выполняются в виде лысок или радиусной формы. Сверло 2 направляется контурной втулкой 3, в поперечное отверстие которой от штуцера / подводится под давлением СОЖ. Глубина возможного сверления детали 4 ограничивается соотношениями длин канавок для подвода СОЖ и длиной стружкоотводящей канавки, которая всегда должна выступать за пределы кондукторной втулки. [21]
 |
Схема для расчета расстояния от торца шпинделя до револьверной головки. [22] |
При сверлении отверстий малого диаметра применяют быстросверлильное приспособление, позволяющее получить заданную скорость резания благодаря вращению сверла навстречу вращению обрабатываемой заготовки. [23]
 |
Схема для расчета расстояния от торца шпинделя до револьверной головки. [24] |
При сверлении отверстий малого диаметра применяют быстросверлильное приспособление, позволяющее получить заданную скорость резания благодаря вращению сверла навстречу вращения обрабатываемой заготовки. [25]
При сверлении отверстий малого диаметра ( до 30 мм) применяют малые подачи ( s0 0 01 ч - 4 - 0 08 мм / об), при которых образуется сливная стружка. При входе в узкие каналы инструмента стружка деформируется и приобретает сложную форму. Стружкообразование происходит при подводе в зону резания высокоскоростного потока СОЖ, который интенсивно отводит тепло и вызывает деформацию сливной стружки. [26]
При сверлении отверстий малого диаметра дрели целесообразно снабжать специальными насадками, конструкция которых, разумеется, будет зависеть от конкретных условий применения дрели. [27]
Устройство для сверления отверстий малых диаметров ( так называемое быстросверлильное) дает возможность сверлить отверстия малого диаметра при нормальных скоростях резания ( фиг. [28]
Инструмент для сверления отверстий малого диаметра обладает малой жесткостью на изгиб и кручение. В связи с этим даже при сверлении инструментом с внутренним отводом стружки, обладающим большей жесткостью, чем инструмент с наружным отводом стружки, приходится работать с малыми подачами. Так, при сверлении глубоких отверстий диаметром 7 - 30 мм в заготовках из легированных и конструкционных сталей с отношением / / d0; 100 рабочие подачи не превышают 0 05 - 0 06 мм / об. При работе с такими малыми подачами образуется сливная стружка, практически не поддающаяся дроблению по длине, а срезание стружки происходит в неблагоприятных условиях, так как толщина среза равна или меньше радиуса скругления режущего резвия. Образование сливной стружки и сложность ее отвода порождает ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке процесса сверления отверстий малого диаметра. [29]
Однако при сверлении отверстий малых диаметров величина подачи ограничивается прочностью сверла. С увеличением диаметра сверла прочность его возрастает, позволяя увеличивать подачу; следует учесть, что увеличение подачи ограничивается прочностью станка. [30]
Страницы: 1 2 3 4