Сверление - осевое отверстие
Cтраница 1
Сверление осевых отверстий в колонне может быть осуществлено по одному из двух методов: либо с наружным отводом стружки, либо с внутренним. Как тот, так и другой способ сверления глубоких отверстий находит применение в заводской практике. Сверление отверстий ведется при сравнительно низких скоростях резания, так как станки предназначены для обработки тяжелых деталей и поэтому не могут быть использованы для работы на больших числах оборотов. [1]
Обычно после сверления осевого отверстия повторно протачиваются концы рала для устранения их биения, получающегося вследствие увода оси сверла. [2]
 |
Схема установки прямоугольной заготовки с длинным нежестким кронштейном. [3] |
Так, при сверлении осевого отверстия или фрезерования паза вдоль образующей ориентация углового положения обрабатываемой заготовки не требуется и надобность в шестой точке отпадает. [4]
Обработка коротких штампованных стеблевых шестерен с односторонним стеблем начинается со сверления осевого отверстия и обдирки внешней поверхности со стороны шестерни. Для выполнения этой операции в авиационном моторостроении при средних и малых масштабах производства применяются револьверные станки с вертикальной осью вращения. При больших масштабах производства применимы многошпиндельные полуавтоматы. [5]
Весьма рациональна обработка на специальных двух - и трех позиционных станках многорезцовыми головками для одновременной подрезки торца, обтачивания наружной поверхности, зацентровки, сверления осевого отверстия и нарезки резьбы на наружной поверхности и в отверстии. Это позволяет дальнейшую токарную обработку вала вести с меньшего количества установок. Станки для обработки торцов и зацентровки экономически оправдано применять при 10 % загрузки. Выполнять эти операции на токарных станках нецелесообразно из-за низкой точности и производительности. [6]
При установке по этой схеме угловое положение обрабатываемой заготовки относительно оси у может изменяться. Так, при сверлении осевого отверстия или фрезеровании паза вдоль образующей ориентация углового положения о брабатываемой заготовки не нужна и надобность в шестой точке отпадает. [7]
Концы вала обтачивают непосредственно после его центровки и первой правки на обычных токарных станках в центрах. Обточенные концы вала служат базами при сверлении сквозного осевого отверстия. [8]
Различие в химическом составе материала, из которого изготавливают формы в различных странах, не очень велико. В Великобритании их получают из стали, содержащей 1 6 % Сг и 0 6 % Ni. Поковки, полученные свободной ковкой, после сверления осевого отверстия подвергают термическому улучшению. [9]
Сьерление осевого отверстия при отношении его длины к диаметру, равном 35 - - 40, является трудоемкой операцией. Обтачивают вал поверху с центрированием его по осевому отверстию. Этот увод оси отверстия регламентируется с учетом снятия припуска, достаточного для получения качественной внешней поверхности. Увод при сверлении этого отверстия обычно допускается до 1 5 мм. Для получения отверстия канала диаметром 23 - 5 - 25 мм, длиной 1100 - f - 1200 мм с таким ограничением увода оси приходится сверлить, вращая изделие и применяя ружейные сверла ( фиг. Чаще веего сверление осевых отверстий в распределительных валах осуществляют именно таким способом на станках для глубокого сверления. [10]
 |
Виды работ, выполняемых на токарном станке, и инструмент. [11] |
Обработка плоскости торца детали называется лобовым обтачивание:, или подрезкой. При обработке деталей, имеющих ступенчатую форму поверхности, кроме того, еще подрезают уступы с помощью подрезных резцов. Следующей важной токарной операцией является отрезка детали, производимая отрезным резцом. Этим же резцом вытачиваются канавки. Обработка внутренней поверхности детали называется растачиванием. Для этого используют расточные резцы, которые закрепляют в резцедержателе таким образом, чтобы их корпус был направлен параллельно линии центров станка. На токарных станках производят и такие операции, как сверление осевых отверстий, зенке-рование и развертывание. [12]
Страницы: 1