Сверление - крепежное отверстие
Cтраница 1
Сверление крепежных отверстий производят по кондуктору с базировкой его по впадине зуба, от которого и ведется отсчет размеров. При фрезеровании торцов размер выдерживается от ос зуба, что обеспечивает получение точного шага на стыке реек. [1]
При разметке или сверлении крепежных отверстий в сопряженной детали по отверстиям во фланце стакана ( при малом выпуске изделий) требования точности к координатам отверстий последнего не предъявляют. [2]
При таком способе разметки и сверления крепежных отверстий в чертежах более легких деталей проставляют координаты осей отверстий как свободные размеры. В чертежах более тяжелых сопряженных деталей координаты осей крепежных отверстий проставляют как справочные ( не контролируются) с примечанием типа: 6 отв. [3]
Подготовительные работы включают: обрезку углов в листах, сверление крепежных отверстий, установку в листах крепежных приборов. Их проводят в построечной мастерской. Подготовка рабочих мест на захватках ( делянках) входит в обязанности монтажных ( укладочных) звеньев. [4]
Фрезерование или растачивание дроссельных канавок, канавок под уплотнение и сверление крепежных отверстий осуществляется после обработки контактной поверхности при базировке по каналу волновода и плоскости фланца. Вначале получают дроссельную канавку, затем канавку под уплотнение, после чего обрабатывается обнижение дроссельного фланца от канала волновода к дросеельной канавке. Сверление ведется по кондуктору. [5]
Токарная обработка тяжелых маховиков диаметром до 3000 мм производится на двухстоечных карусельных станках, сверление крепежных отверстий - на радиально-сверлильных станках. [6]
Токарная обработка тяжелых маховиков с диаметром до 3000 мм производится на двухстоечиых карусельных станках, сверление крепежных отверстий - на радиально-сверлильных станках. [7]
На позиции / производится фрезерование плоскостей, на позициях / /, / / /, IV, V - сверление крепежных отверстий, на VI и VII - нарезание резьбы, на VIII - расточка отверстий. Общее количество режущих инструментов 140, проектная длительность рабочего цикла Т 0 8 мин. Межагрегатная связь - жесткая ( без деления линии на участки); линия не переналаживается. Необходимо оценить ожидаемые показатели надежности в работе, прежде всего коэффициент технического использования, применяя укрупненные и поузловые методы расчета. [8]
 |
Приспособление для обработки уклона в клиньях. [9] |
Технологический процесс изготовления реек состоит из следующих операций: обработка поверхностей рейки строганием или фрезерованием ( для уменьшения Деформации у реек часто эта операция делится на черновую и чистовую); нарезание зубьев; шлифование зубьев ( для реек 5 - 6 - й степени точности); сверление крепежных отверстий; фрезерование торцов. [10]
Маршрут операций изготовления этой детали в условиях серийного производства следующий: 1) заготовительная - резка листа на полосы и их рихтовка; 2) штамповочная - вырубка по контуру, пробивка четырех отверстий в дне и гибка; 3) контрольная - проверка размеров; 4) подготовительная под сварку - обезжиривание и травление; 5) сварочная - аргонодуговая сварка угловых стыков неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием припадочного материала 6) контрольная - проверка качества сварки; 7) сверлильная - сверление крепежных отверстий малого диаметра в отгибах; 8) зачистная - снятие заусенцев в отверстиях и по контуру детали; 9) контрольная - проверка размеров; 10) подготовительная под гальваническое покрытие - монтаж деталей в приспособление, обезжиривание, травление, двукратная промывка, осветление, промывка; 11) гальваническая - оксидирование, промывка; 12) химическая обработка в раст-врах красителей и промывка; 13) стабилизирующая - уплотнение пленки окиси в деионизированной воде при воздействии температуры и демонтаж деталей из приспособления; 14) контрольная - проверка качества покрытия. [11]
В серийном производстве широко распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое на изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производствах для сверления крепежных отверстий применяются специальные многошпиндельные и агрегатные станки. [12]
В серийном производстве распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое ка изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производстве для сверления крепежных отверстий применяют специальные многошпиндельные и агрегатные станки. В единичном и мелкосерийном производстве используют горизонтально-расточные станки с программным управлением ( рис. 230, а), у которых шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью 0 02 мм. Программа задается на штеккерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывание программы осуществляется автоматически специальным устройством. Обработка производится без разметки и приспособлений. Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяют также вертикально - и радиально-сверлильные станки ( рис. 230, б) с программным управлением. [13]
С плат-эталонов снимается никелевая гальванокопия. Снятая никелевая гальванокопия упрочняется до толщины 3 - 4 мм путем заливки под давлением специального литейного сплава. После сверления крепежных отверстий упрочненные копии промываются в ультразвуковой ванне и устанавливаются в прессформу. [14]
Снижению припуска препятствует наличие обезуглероженного слоя 0 9 - 1 1 мм, возникающего при двукратном нагреве во время горячей штамповки и при отжиге. Секции имеют повышенную стойкость в течение дальнейшей эксплуатации в штампе вследствие расположения волокон по направлению штамповки. Затыловочный скос и верхняя полка не требуют обработки, за исключением сверления базовых и крепежных отверстий, механической и термической обработки. [15]
Страницы: 1 2