Сверление - глубокое отверстие - малый диаметр
Cтраница 1
Сверление глубоких отверстий малого диаметра требует частого вывода сверла из отверстия. Для этой цели имеется специальное приспособление 13, которое устанавливается в отверстии переднего кронштейна станины станка. Приспособление 13 приводится в действие от шкива, установленного на валу насоса. Число выводов определяется профилем колокольного кулачка, установленного в приспособлении. Во время выхода сверла из отверстия оно смазывается и охлаждается маслом, которое в то же время смывает стружку. [1]
Сверление глубоких отверстий малого диаметра для улучшения ус - ловий охлаждения сверла и удаления стружки производить за несколько вводов сверла. При первом вводе рекомендуется сверлить на глубину трех диаметров, при втором на глубину двух и при третьем на глубину одного диаметра обрабатываемого отверстия. [2]
Ори сверлении глубоких отверстий малых диаметров обработку изделия ведут с частым выводом сверла из отверстия. Для многократного вывода сверла 13 имеется специальное приспособление, которое устанавливается в отверстие переднего кронштейна станины. [3]
При сверлении точных глубоких отверстий сравнительно малого диаметра применяются так называемые ружейные сверла ( фиг. Вершина такого сверла смещена от его оси на 1 / 4 его диаметра. [4]
Кроме того, оно используется для сверления глубоких отверстий малого диаметра. [5]
 |
Увод оси при сверлении. [6] |
Ниже приведены результаты исследований, подтверждающих возможность управления уводом при сверлении глубоких отверстий малых диаметров такими способами. [7]
Желательно перед сверлением производить зацентровку, но обязательной она является при сверлении глубоких отверстий малого диаметра, а также в случае тяжелой поперечной нагрузки, так как центровое сверло большого диаметра служит как бы поддерживающим центром. При сверлении сквозных отверстий малой длины величину хода сверла несколько увеличивают, чтобы получить зацентровку на следующей детали. Внутренние выточки выполняются с дополнительным поперечным перемещением резца. [8]
Во всех случаях желательно перед сверлением производить зацентровку, но обязательной она является при сверлении сравнительно глубоких отверстий малого диаметра, а также в случае тяжелой поперечной нагрузки, так как центровое сверло большого диаметра служит как бы поддерживающим центром. При сверлении отверстий большого диаметра и малой длины величину хода сверла несколько увеличивают с тем, чтобы получить зацентровку на следующем изделии. Внутренние выточки выполняются с дополнительным поперечным перемещением резца. [9]
Из изложенного следует, что конструкция сверла должна находиться в строгом соответствии с режимом работы, рсобенно при сверлении глубоких отверстий малого диаметра. [10]
Примененное на автоматах типа 1А10П и 1П12 двухшпин-дельное качающееся сверлильное устройство предназначено для центрования, сверления или рассверливания отверстий, а также для сверления глубоких отверстий малого диаметра. [11]
Из зависимости (9.7) следует, что охлаждающая способность СОЖ резко возрастает при малых подачах инструмента и высоких скоростях протекания СОЖ. Именно эти условия характерны для сверления глубоких отверстий малого диаметра. Снижение температуры в зоне стружкообразования приводит к увеличению нароста на режущей кромке, а также увеличению фактического переднего угла, что вызывает уменьшение усадки стружки и, как следствие, также уменьшение сил, затрачиваемых на стружко-образование. [12]
Сверление отверстий и зацентровка производятся с револьверной головки. Для получения соответствующих скоростей резания и подач при сверлении глубоких отверстий малого диаметра применяется приспособление для быстрого сверления. [13]
Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Для получения соответствующих скоростей резания и подач при сверлении глубоких отверстий малого диаметра применяют приспособления для быстрого сверления. [14]
Сталь Р6М5К5 имеет пониженное содержание углерода ( см. табл. 50) и меньшие теплостойкость ( до 630 - 635 С) и вторичную твердость ( HRC 65), но большую прочность. Применяют преимущест: венно для резания с обдирочными режимами более мягких сталей, а также для сверления глубоких отверстий малых диаметров. [15]
Страницы: 1 2