Сверление - жаропрочная сталь
Cтраница 1
Сверление жаропрочных сталей осуществляют при обильном охлаждении 5 % - ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1 % нитрата натрия. [1]
Сверление жаропрочных сталей сопровождается образованием сильно деформированной лентообразной стружки, которая, упираясь в стенки канавок сверла и забивая их, дополнительно деформируется и затрудняет подвод охлаждающей жидкости, что снижает стойкость сверла. Поэтому для сверления этих сталей на задних поверхностях сверла делают стружко-разделительные канавки, расположенные в шахматном порядке. [2]
Сверление жаропрочных сталей осуществляют при обильном охлаждении 5 % - ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1 % нитрата натрия. [3]
 |
Вырезание отверстий в листовом металле. [4] |
Сверление жаропрочных сталей сопровождается образованием сильно деформированной лентообразной стружки, которая, упираясь в стенки канавок сверла и забивая их, дополнительно деформируется и затрудняет подвод охлаждающей жидкости, что снижает стойкость сверла. Поэтому для сверления этих сталей на задних поверхностях сверла делают стружкораздели-тельные канавки, расположенные в шахматном порядке. [5]
 |
Вырезание отверстий в листовом металле. [6] |
Сверление жаропрочных сталей осуществляют при обильном охлаждении 5 % - ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1 % нитрита натрия. [7]
Сверление жаропрочных сталей сопровождается образованием сильно деформированной лентообразной стружки, которая, упираясь в стенки канавок сверла и забивая их, дополнительно деформируется и затрудняет подвод охлаждающей жидкости, что снижает стойкость сверла. Поэтому для сверления этих сталей на задних поверхностях сверла делают стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке. [8]
Сверление жаропрочных сталей осуществляют при обильном охлаждении 5 % - ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1 % нитрита натрия. [9]
Режимы сверления жаропрочных сталей ЭИ417 и ЭИ69 ( табл. 92) рассчитаны для обработки глухих отверстий ( глубиной 2 5 D сверла) сверлами Р18 с охлаждением 5-процентным раствором эмульсола. Стойкость сверла Т 10 - 20 мин - в зависимости от его диаметра. Большие скорости резания относятся к меньшим подачам. [10]
При сверлении жаропрочной стали ЭЯ1Т со скоростью резания v 124 - 17 м / мин сверлами диаметром 10 - 14 мм нарост появляется при износе сверла Ла 0 3 мм. По мере увеличения износа сверла вибрации усиливаются, и при Л3 1 5 мм может произойти поломка инструмента. При таком износе иногда происходит сильное разогревание и смятие режущей части сверла. [11]
 |
Поперечное сечение спирального сверла.| Зависимость диаметра. [12] |
При сверлении глубоких отверстий и при сверлении жаропрочных сталей рекомендуется величину обратной конусности увеличивать в 2 раза и более. [13]
Для примера в табл. 30 приводятся экспериментальные данные по режимам резания при сверлении жаропрочных сталей и сплавов различных марок. [14]
Влияние скорости резания на стойкость сверл Р9 ( D 14 мм) при обработке стали ЭЯ1Т в закаленном состоянии ( сквозные отверстия глубиной 24 мм) исследовалось при двух значениях подачи: 0 32 и 0 43 мм / об. Скорость резания v изменялась от 12 1 до 23 3 м / мин. По-видимому, для достижения высоких производительности процесса и стойкости инструмента целесообразно применять при сверлении жаропрочных сталей умеренные скорости резания и возможно большие подачи. [15]
Страницы: 1 2