Сверление - термопласт
Cтраница 1
Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [1]
Для сверления ненаполненных термопластов рекомендуется пользоваться стандартными спиральными или специальными перовыми сверлами из углеродистой стали. [2]
 |
Конструкции сверл.| Характеристика спиральных сверл и режимы сверления. [3] |
При сверлении термопластов стандартными сверлами ( с заточкой для металлов) наблюдаются явления затягивания сверла в материал и его заедание. Условия качественного сверления пластмасс - большое число оборотов сверла, небольшие подачи и частый его подъем. [4]
При сверлении термопластов стружка почти всегда получается непрерывной, сливной. [5]
 |
Сверло бесканавочное. [6] |
Условия сверления термореактивных и слоистых материалов более трудные, чем условия сверления термопластов. Причем решающее влияние на износ оказывает геометрия сверла и особенно форма его режущей кромки. Поэтому к выбору геометрии инструмента, а также режимов резания в данном случае следует подходить более строго, учитывая тип обрабатываемого материала и требования, предъявляемые к изделию. [7]
 |
Сверло бесканавочное. [8] |
При сверлении термореактивных и слоистых материалов, так же как и при сверлении термопластов, применяются стандартные сверла, используемые в металлообработке ( быстрорежущие и оснащенные пластинками твердого сплава), и специальные, предназначенные для выполнения операции сверления какого-либо одного типа полимерного материала. [9]
Для сверления изделий из пластических масс важно правильно выбрать конструкцию сверла, режим обработки и смазочный материал. При сверлении термопластов - полистирола, органического стекла, винипласта, материала СНП, полиэтилена и др. - стандартными сверлами ( с заточкой для металлов) наблюдаются явления затягивания сверла в материал и заедание сверла. [10]
 |
Приспособление для сверления отверстий а - с неподвижными резцами. 6 - с выдвижным резцом. [11] |
Вырубка эллипсных отверстий не допускается. Скорость вращения сверла при - сверлении термопласта на станке должна быть около 700 об / мин. Подача сверла составляет 0 1 - 0 5 мм. Для того чтобы обеспечить соответствие расположения отверстий во фланцах, их следует сверлить одновременно в двух парных фланцах с последующей тщательной подгонкой при офланцовке воздуховодов. В связи со значительным линейным расширением термопластов для получения необходимого диаметра отверстия диаметр сверла должен быть больше на 0 05 мм. [12]
Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов - ( полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. [13]
Для устранения сколов кромок отверстий, трещин, вспучиваний и отслоений материала на кромках отверстий необходимо подкладывать под обрабатываемую поверхность заготовки подкладку из мягкой древесины, фанеры, пластмассы. Заготовку плотно прижимают к подкладке и сверлят вместе с ней. Когда не требуется большой точности размера отверстия и его положения относительно базовой поверхности, тонкие листовые заготовки можно сверлить сразу по несколько штук ( пакетом), подкладывая прокладку под нижнюю заготовку. При сверлении термопластов необходимо применять охлаждение водой, эмульсией, распыленным маслом. [14]
Страницы: 1