Сверление - серый чугун
Cтраница 1
 |
Формы центровых отверстий. а - без предохранительного конуса. б - с предохранительным конусом. [1] |
Сверление серого чугуна и бронзы производят без охлаждения. [2]
При сверлении серого чугуна глубина сверления не оказывает заметного влияния на скорость резания. [3]
При сверлении серого чугуна глубина сверления не оказывает существенного влияния на скорость резания. [4]
Следует, однако, иметь в виду, что при сверлении мягких серых чугунов ( НВ 120) не образуется стружки правильной коническо-спиральной формы. Не образуется такая стружка и при неправильной заточке режущих кромок сверла, а также при большом их износе или выкрашивании. В этих случаях из канавок сверла вылетают главным образом обломки стружки коническо-спиральной формы, имеющей другие физико-механические и аэродинамические характеристики. [5]
Следует, однако, иметь в виду, что при сверлении мягких серых чугунов ( НВ 120) не образуются стружки правильной коническо-спиральной формы. Не образуются такие стружки и при неправильной заточке режущих кромок сверла, а также при большом их износе или выкрашивании. В этих случаях из канавок сверла вылетают главным образом обломки стружек коническо-спиральной формы, имеющие другие физико-механические и аэродинамические характеристики. [6]
На рис. 101 показан опытный двухсекционный щелевой приемник к четырехшпиндельной сверлильной головке, предназначенной для удаления стружки и пыли при сверлении серого чугуна в довольно редком случае сверления с подачей сверла снизу вверх. [7]
 |
Схема опытного пылестружкоприемника для четырехшпиндельной сверлильной головки. [8] |
На рис. 94 дан опытный двухсекционный щелевой приемник к четырехшпиндельной сверлильной головке, предназначенной для удаления стружки и пыли при сверлении серого чугуна в довольно редком случае сверления с подачей сверла снизу вверх. [9]
 |
Формы центровых отверстий. а - без предохранительного конуса. б - с предохранительным конусом. [10] |
Для повышения стойкости сверла при обработке стали и ковкого чугуна его охлаждают эмульсией. Сверление серого чугуна и бронзы производят без охлаждения. [11]
 |
Внешний вид износа сверл из стали Р6М5 по задней поверхности ( СЧ 21 - 40, о-41 7 м / мин, полив эмульсией Укринол-1. [12] |
При обработке серого чугуна СЧ 21 - 40 влияние СОЖ на износ и стойкость сверл в целом невелико - лучшие СОЖ повышают стойкость сверл по сравнению с работой всухую не более чем в 2 раза ( рис. 28), в то время как при сверлении других обрабатываемых материалов, как показано ниже, СОЖ многократно увеличивают стойкость сверл. Можно предположить, что различие в технологических свойствах тех или иных СОЖ при сверлении серого чугуна быстрорежущими инструментами будет незначительным, и предпочтение следует отдавать жидкостям с лучшими сопутствующими эксплуатационными свойствами. [13]
Отвод стружки при сверлении затруднен, так как она, отойдя от передней поверхности сверла, должна следовать в спиральной канавке, пока не выйдет из отверстия. При этом стружка должна преодолеть трение о достаточно шероховатую обработанную поверхность. Получающаяся мелочь, особенно при сверлении серого чугуна, падает на лезвие и затрудняет его работу. Так как при сверлении скорости и подачи не могут быть велики ( они ограничиваются числами оборотов станка и прочностью сверла) температуры резания вообще ниже, чем при точении. Теплоотводящие же контуры при сверлении больше, чем при точении, - два лезвия и две ленточки. Несмотря на это, охлаждающе-смазывающие жидкости играют при сверлении существенную роль. Они уменьшают трение, способствуют появлению окисных пленок и предотвращают прилипание мелких металлических частиц к передней и задней поверхностям сверла. [14]
Применение жидкости для отвода тепла, образующегося при сверлении не менее важно, чем при точении. Особенно важно применение охлаждения при сверлении пластичных металлов. Сверление с охлаждением дает повышение допустимой скорости резания в 1 4 - 1 5 раза. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуют: при сверлении сталей 10 - 15 % - ный раствор эмульсии в количестве - 5 л / мин; для легированных сталей - компаундированные масла; для сверления серого чугуна - эмульсии ( или всухую); для сверления алюминиевых сплавов - эмульсии, керосин, а если нет охлаждения, рекомендуется смазывать инструмент смесью машинного масла с керосином. [15]
Страницы: 1 2