Предварительное сверление

Cтраница 2

Для сохранения точности КРС предварительное сверление и рассверливание отверстий необходимо выполнять на сверлильных, расточных и других станках. [16]

Обработка отверстий. [17]

В конструкции ж отражено предварительное сверление отверстия. Однако глубина сверления недостаточна. На участке п после зенкерования остается необработанный слой металла. [18]

Обработка отверстий. [19]

В конструкции УК отражено предварительное сверление отверстия. Однако глубина сверления недостаточна. На участке п после зенкерования остается необработанный слой металла. [20]

Обработка отверстий. [21]

В конструкции ж учтено предварительное сверление отверстия. Однако глубина сверления недостаточна. На участке п после зенкеро-вания остается необработанный слой металла. [22]

Нам представляется рациональным способ предварительного сверления стенок аппарата на глубину, равную прибавке толщины на коррозию, при условии, что эти лунки будут закрыты для доступа в них агрессивной среды. Для заполнения лунки рекомендуется применять угольный электрод. [23]

Второй способ заключается в предварительном сверлении во втулке круглых отверстий с последующим доведением их до нужной формы. [24]

Третий способ состоит в предварительном сверлении отверстий и безвмазочном закреплении в них дюбелей с распорной гайкой и болтом диаметром до 16 мм. При завинчивании болта распорная гайка расклинивает корпус дюбеля, создавая трение корпуса о стенки отверстия. Крепление распорными дюбелями может быть применено при небольшом весе электротехнических конструкций. [25]

Используется на сверлильных станках для предварительного сверления или зенкования цилиндрических тел с последующей их обработкой по наружной по - верхности. [26]

Обработка фасонных поверхностей на вертикально-сверлильных. [27]

На рис. 147, а показано предварительное сверление отверстия, а затем его рассверливание ( рис. 147, б) фасонным перовым сверлом. [28]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные операции шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание и протягивание выглаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы Избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [29]

Наиболее прогрессивной технологией их изготовления следует считать предварительное сверление или пробивку отверстий и зачистку на специальных твердосплавных зачистных штампах. Предварительно отверстия сверлят в кондукторах, а окончательно обрабатывают в зачистных штампах, оснащенных твердым сплавом. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5