Глубокое сверление

Cтраница 1

Глубокое сверление при отсутствии специальных станков может быть выполнено на специально оборудованном токарном станке ( фиг. [1]

Глубокое сверление производят на горизонтально-сверлильных станках с вращением обрабатываемой детали и продольной подачей сверла, что уменьшает вероятность увода последнего от оси отверстия. Деталь закрепляют в кулачках патрона и в люнете. [2]

Глубокое сверление часто осуществляется сверлами с подачей охлаждающей жидкости через верхнюю полость борштанги и каналы в сверле непосредственно к режущим кромкам последнего. [3]

Глубокое сверление ( / 200 - 260 мм) жаропрочной стали ЭИ69 спиральными сверлами диаметром 6 мм из быстрорежущей стали наиболее производительно при скорости резания v 8 м / мин и подаче s 0 06 мм / об, охлаждение 5-процентной эмульсией. [4]

Глубокое сверление обычно производят на станках горизонтального типа по схеме - вращение заготовки, подача сверла. [5]

Глубокое сверление с внутренним отводом стружки производится на специальных глубокосверлильных или модернизированных универсальных станках. Поступающие на операцию сверления заготовки должны иметь подрезанные торцы без выщербин, раковин и центровых отверстий. Это необходимо для получения минимального начального увода оси и исключения поломок инструмента на выходе из заготовки. Для предотвращения интенсивных колебаний заготовок при вращении непрямолинейность их оси не должна превышать 0 15 мм при l / d до 20 и 0 25 мм при l / d от 20 - 40, где / - длина заготовки, мм, d - ее наружный диаметр, мм. В случае применения маслоприемника с конической расточкой ( см. рис. 1.7) на конце заготовки выполняется конический поясок, которым она центрируется в маслоприемнике и тем самым этот конец ее совмещается с ТОТС, и, кроме того, надежно обеспечивается уплотнение от проникновения СОЖ, подводимой под большим давлением. Рекомендуется применять СОЖ марки МР-3 ( ТУ 38 - 10188 - 75), температура СОЖ должна поддерживаться в пределах 30 - 50 С. Допускается применять и другие марки СОЖ, рекомендуемые при обработке глубоких отверстий. [6]

Образование отверстия при сплошном ( а и кольцевом ( б сверлении.| Способы понижения режущего лезвия вблизи оси инструмента в целях образования нулевого стержня. [7]

Кольцевое глубокое сверление ( рис. 1.10, б) - сверление, при котором в стружку превращается лишь часть высверливаемого материала, находящаяся в высверливаемой кольцевой полости, а остальная часть удаляется в виде оставляемого стержня диаметром dc; глубина резания t меньше, чем при сплошном сверлении, и равна ширине кольцевой полости В. [8]

Глубокое сверление центрального отверстия проводят на станке для глубокого сверления. Заготовку устанавливают и центрируют в патроне и люнетах. [9]

Глубокое сверление жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ЭИ868, Обработку деталей из этих сплавов следует производить пластинчатыми сверлами из быстрорежущей стали Р18 ( фиг. Для сплава ЭИ868 твердостью НВ 229 - 7 - 143 рекомендуется следующий режим резания: подача s 0 10 - - 0 15 мм / об, скорость резания v 9 - - - - 10 м / мин, стойкость сверла Т - 60ч - 90 мин; для сплава ЭИ894 твердостью HRC 36 - - 39 - s 0 15 - - 0 20 мм / об, v 4 ч - 5 м / мин, Т 300 мин. [10]

Глубокое сверление жаропрочных сталей 1Х13Н18В2Т, 1Х13Н16Т и 1Х16Н13Б осуществляется пластинчатыми сверлами с углом 2ф 130, Y 5 и выкружкой на передней поверхности шириной 3 5 мм. Подача s 0 06 мм / об, скорость резания, v 5 ч - 6 м / мин. [11]

Вырезание отверстий в листовом металле. [12]

Глубоким сверлением называют сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление. [13]

Общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. [14]

Различают обычное и глубокое сверление. При обычном сверлении для получения сквозных или глухих отверстий применяют спиральные сверла с коническими или цилиндрическими хвостовиками. Первые закрепляют в шпинделе станка непосредственно или при помощи переходных конусных втулок ( рис. 251, а), вторые - при помощи двух - и трехкулачковых патронов ( рис. 251, б) вручную или ключом. [15]

Страницы: 1 2 3 4