Cтраница 1
Закалочно-испарительный агрегат ( рис. 47) представляет еобой трубчатый теплообменник, по трубному пространству которого проходит пиролиз-ный газ, а в межтрубное подается промежуточный теплоноситель или специально подготовленная химически очищенная вода. Межтрубное пространство соединено трубопроводами с барабаном-паросборником. [1]
Для повышения надежности работы закалочно-испарительного агрегата, уменьшения окорости закокоовывания и соответственно увеличения длительности пробега, повышения уровня использования тепла пирогаза предложено на каждом потоке установить предварительную закалку пирогаза. [2]
Давление водяного пара, вырабатываемого в закалочно-испарительных агрегатах и котлах-утилизаторах колеблется в пределах 4 - 12 МПа. Выработка пара высокого давления ( 12 МПа) имеет два существенных преимущества: 1) если его используют для привода турбокомпрессоров, расход пара сокращается на 15 - 25 % по сравнению с применением пара давлением 4 МПа; 2) на 70 С повышается температура стенок труб в закалочно-испарительном аппарате, что увеличивает эффективность работы аппарата за счет сокращения количества образующихся загрязнений. [3]
Возле каждой трубчатой печи имеются собственная закалочная камера и закалочно-испарительный агрегат. Закалочно-испарительный агрегат одновременно выполняет функции котла-утилизатора. [4]
Возле каждой трубчатой печи имеются собственная закалочная камера и закалочно-испарительный агрегат. Закалочно-испарительный агрегат одновременно выполняет функции котла-утилизатора. [5]
Последний представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до - 700 С. Охлаждение на 140 - 150 С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора 4 не допустить побочных реакций. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате - котле-утилизаторе 4, где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. Газ, охлажденный примерно до 400 С, проходит еще одну ступень охлаждения в аппарате 5, куда подают тяжелое поглотительное масло. Описанная система охлаждения входит в печной агрегат, включающий также теплообменник и печь. [6]
Затем газы пиролиза охлаждаются до 400 С в закалочно-ис-парительном агрегате Т-2, где их тепло используется для выработки водяного пара. Из Т-2 газы проходят в аппарат Е-1, куда впрыскивается поглотительное масло с температурой 70 С. Газы пиролиза охлаждаются до 180 С и направляются на дальнейшую переработку. В составе установки имеется несколько печных агрегатов, состоящих из теплообменника, печи пиролиза, закалочной камеры, закалочно-испарительного агрегата и аппарата для впрыска масла. Охлажденные пиролизные газы от всех печных агрегатов объединяются в общий коллектор и направляются на промывку в колонны первичной ректификации К-1 - В нижней части К-1 газы отмываются от сажи и кокса тяжелым поглотительным маслом, а в верхней - охлаждаются за счет испарения подаваемого туда легкого поглотительного масла. При этом происходит конденсация тяжелой смолы. [7]