Комбинированное сверло

Cтраница 2

Разметка и накернивание центрового отверстия. [16]

Скорость резания при центровании комбинированным сверлом из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от обрабатываемого материала: для стали - 7 - 15 м / мин, для чугуна - 18 - 20 м / мин, бронзы и латуни - 18 - 25 м / мин, для алюминия - 40 - 60 м / мин. [17]

Разметка и накернивание центрового отверстия. [18]

Скорость резания при центровании комбинированным сверлом из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от обрабатываемого материала: для стали - 7 - 15 м / мин, для чугуна-18 - 20 м / мин; бронзы и латуни - 18 - 25 м / мин; для алюминия - 40 - 60 м / мин. [20]

В настоящее время стали применять комбинированное сверло ( рис. 231), которое позволило получать круг заданного размера, исключив почти все указанные выше операции. Комбинированное сверло устанавливают в шпинделе вертикально-сверлильного станка, а заготовку закрепляют на столе станка, затем вручную высверливают шлифовальный круг. Высокая производительность этого метода ( в среднем время изготовления одного круга 1 - 2 мин) позволяет применять его в условиях индивидуального и серийного производств. Комбинированное сверло состоит ( рис. 231) из кольцевого сверла. [21]

На рис. 108, а показано комбинированное сверло для центровых отверстий без предохранительного конуса, а на рис. 108, б - с предохранительным конусом. [22]

Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части комбинированных сверл относительно оси зажимной части не более 0 03 мм при d 3 15 мм и 0 04 мм при d 3 15 мм, разница в ширине перьев соответственно 0 07 и 0 1 мм. Поперечная режущая кромка может быть смещена относительно оси сверла не более, чем на 0 05 мм при d 5 мм или на 0 1 мм при d 5 мм. [23]

Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или комбинированных сверл, обрабатывающих ступенчатое отверстие за один проход. [24]

Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или комбинированных сверл, обрабатывающих ступенчатое отверстие ча один проход. [25]

Наладка шести. [26]

При изготовлении колначковой гайки ( рис. 154) для уменьшения времени на лодналадку на позиции / / применено комбинированное сверло. На позиции V обточку поверхности диаметром 28 9 0 07 мм производят бреющим резцом. Обработку фасонным резцом, связанную с ослабленном заготовки, выполняют после всех обдирочных переходов на позиции IV. Нарезание резьбы в отверстии вынесено в отдельную операцию. [27]

Заготовку с накерненными центрами поочередно подставлять к заднему центру и, вращая маховичок задней бабки, подавать на вращающееся центровое комбинированное сверло ф 3 мм ( для данного случая) до образования центровых отверстий соответствующих размеров. Таким же образом сделать центровые отверстия на друго торце. [28]

Размеры центровых отверстий. [29]

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода - засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5