Обычное спиральное сверло
Cтраница 1
Обычное спиральное сверло с каналами для подвода жидкости хотя и обладает двумя режущими кромками, тем не менее не может обеспечить высокой производительности из-за необходимости периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. [1]
Кроме обычных спиральных сверл, для сверления более глубоких отверстий применяются сверла со специальными каналами для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам. [2]
Сверление отверстий обычными спиральными сверлами со специально заточенным углом затруднительно. Красавцев предложил сверло-лопатку ( рис. 314), которое напоминает столярное перовое сверло, но только не имеет центрового направления. Под резину на стол станка кладут кусок фанеры и ведут сверление на самых больших оборотах шпинделя. [3]
Таким образом, обычное спиральное сверло, широко распространенное в промышленности, является одним из несовершенных режущих инструментов. Поэтому были предложены всевозможные способы заточки и изменения конструкции сверл с целью их улучшения. Так, для перераспределения нагрузки на кромках применяют сверла с двойной ( фиг. [4]
Первые изготовляются путем перешлифовки обычных спиральных сверл и применяются только при малом перепаде ступеней диаметров. У сверл с чередующимися режущими лезвиями каждой паре режущих лезвий соответствует своя пара ленточек. Канавки сверла меньшего диаметра фрезеруются обычной канавочной фрезой, канавки ступени большего диаметра - угловой фрезой. [5]
Двухкромочные сверла отличаются от обычных спиральных сверл в основном тем, что обеспечивают подачу под давлением охлаждающей жидкости по внутренним каналам непосредственно к режущим кромкам. Кроме того, охлаждающая жидкость облегчает удаление стружки. [6]
Первые изготовляются путем перешлифовки обычных спиральных сверл и применяются только при малом перепаде ступеней диаметров. У сверл с чередующимися режущими лезвиями каждой паре режущих лезвий соответствует своя пара ленточек. Канавки сверла меньшего диаметра фрезеруются обычной канавочной фрезой, канавки ступени большего диаметра - угловой фрезой. [7]
 |
Общий вид агрегатно-свер-лильного станка. [8] |
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами невозможно обеспечить прямолинейность оси отверстия. Это объясняется погрешностями при заточке спирального сверла и неравномерностью износа главных режущих лезвий, что приводит к неравенству сил резания на главных режущих лезвиях, в результате чего пронсходит разбивание отверстия и увод его оси в сторону. Кроме того, с увеличением длины отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости п отвод стружки из зоны резания. [9]
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами условия работы сверла затрудняются, ухудшается отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверла. Наличие поперечного лезвия даже при идеальной заточке сверла приводит к уводу сверла от оси заготовки и разностенности. [10]
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами условия работы сверла затрудняются, ухудшается отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверла. Наличие поперечного лезвия даже при идеальной заточке сверла приводит к уводу сверла от оси заготовки и разностенности. [11]
В качестве рабочего инструмента применяют обычные спиральные сверла по металлу, оснащенные пластинками твердого сплава ВК8 с переточенными конусами Морзе на конусность 1: 8 для обеспечения легкой смены сверла. [12]
 |
Схема последовательности перемещения шпинделя. [13] |
Для этого отверстие предварительно засверливается обычным спиральным сверлом и растачивается оправкой для направления головки глубокого сверления. После этого деталь отставляется на расстояние, соответствующее глубине сверления, вставляется борштанга с головкой и пластиной и производится глубокое сверление. Охлаждающая жидкость подводится от переносной насосной установки через водоприемник, установленный между шпинделем и расточного станка и борштангой. [14]
Для сверления винипласта и полиметилметакрилата применяют обычные спиральные сверла с углом около 110 - 130, предварительно притупленные на бруске, смазанном машинным маслом. Хорошее качество сверленля достигается при большом числе оборотов сверла, небольшой подаче на оборот и при частом подъеме сверла. [15]
Страницы: 1 2 3 4