Стандартное спиральное сверло

Cтраница 2

Зенкеры этой конструкции вполне заменяют крупные сверла, поэтому целесообразно, где только возможно, отказаться от стандартных спиральных сверл и перейти к использованию комбинированных зенкеров. [16]

Двухлезвийный резец РД. [17]

Для сверления диаметром до 12 мм в кирпиче, гипсолите, керамзите, шлакобетоне и аналогичных им строительных материалах могут быть использованы стандартные спиральные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава ВК. [18]

Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по фиг. [19]

Преимуществом этих сверл перед сверлами с подрезающими режущими кромками является более простая технология их заточки. При обработке отверстий диаметром от 15 до 40 мм целесообразно применять стандартные спиральные сверла с геометрией режущей части, представленной на фиг. При заточке сверл из быстрорежущей стали следует обращать особое внимание на предохранение от прижогов центра и подрезающих кромок на периферии сверла. [21]

Задний угол ах в любой точке х режущего лезвия измеряется в плоскости Б ( фиг. Задний угол ах лежит между касательной к следу пересечения цилиндрической поверхности с плоскостью А и касательной к следу пересечения цилиндрической поверхности с задней поверхностью сверла. У стандартных спиральных сверл задняя поверхность выполняется как часть поверхности конуса ( фиг. [22]

Задний угол о в любой точке х режущего лезвия измеряется в плоскости Б ( фиг. Задний угол ах лежит между касательной к следу пересечения цилиндрической поверхности с плоскостью А и касательной к следу пересечения цилиндрической поверхности с задней поверхностью сверла. У стандартных спиральных сверл задняя поверхность выполняется как часть поверхности конуса ( фиг. [23]

Можно обеспечить сверление глубокого отверстия, если взять длинное спиральное сверло с обычной геометрией и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло для того, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление ( его называют шаг за шагом) малопроизводительно. Разработано сверло ( рис. 75), имеющее очень крутые винтовые канавки с со 50 - т - 65 ( по виду сверло напоминает бурав для дерева) и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными спиральными сверлами. [24]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки Hytrel фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrel может обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты получают, если частота п вращения составляет 500 - 3500 мин 1, а скорость вращения от 0 13 до 3 6 м / с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и 5160 мин 1 при диаметре сверла до 25 мм. [25]

Этот процесс, как правило, включает три характерные операции: сверление, развертывание и нарезание резьбы. Усовершенствование каждой из этих операций имеет свои особенности доработки конструкции режущего инструмента или кинематики процесса резания. Одной из наиболее массовых операций является сверление отверстий в трубных решетках теплообменников, конденсаторов и испарителей. Применение труднообрабатываемых материалов делает эту операцию неустойчивой, вызывает быстрый износ инструмента. Например, при сверлении в трубных решетках толщиной 40 мм из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т отверстий диаметром 25 5 мм стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 стойкость инструмента составляет в среднем два-три десятка отверстий, что не позволяет осуществить автоматизацию сверлильных операций и роботизацию изготовления трубных решеток. [26]

Страницы: 1 2