Cтраница 3
Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне, а в пинолъ задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом ( рис. 4.36, а), а затем однозубой ( рис. 4.36, б) или многозубой ( рис. 4.36, в) зенковкой. [31]
Ось со сверлом периодически с помощью специального механизма делает один оборот, во время которого производится вырубка отверстия. Для облегчения вырубки сверло нагревается до 150 - 200 С. При соприкосновении сверла со стенкой движущейся трубки внутри цилиндрического сверла создается вакуум, под действием которого верхняя стенка трубки присасывается к сверлу; благодаря этому отверстие пробивается только в верхней стенке без повреждения нижней. После вырезки отверстия в сверло подается сжатый воздух для удаления из него кружочка вырезанной резины. Для пробивки отверстий на нужном расстоянии друг от друга имеется специальный механизм с двумя шкивами 13 и 22 с накинутым на них эластичным резиновым ремнем. Ремень с наружной стороны имеет кулачок 18, с помощью которого происходит периодическое включение муфты со звездочкой 4 приводного механизма, после чего ось со сверлом делает один оборот. [32]
Ось со сверлом периодически с помощью специального механизма делает один оборот, во время которого производится вырубка отверстия. Для облегчения вырубки сверло нагревается до 150 - 200 С. При соприкосновании сверла со стенкой движущейся трубки внутри цилиндрического сверла создается вакуум, под действием которого верхняя стенка трубки присасывается к сверлу; благодаря этому отверстие пробивается только в верхней стенке без повреждения нижней. После вырезки отверстия в сверло подается сжатый воздух для удаления из него кружочка вырезанной резины. Для пробивки отверстий на нужном расстоянии друг от друга имеется специальный механизм с двумя шкивами 13 и 22 с накинутым на них эластичным резиновым ремнем. Ремень с наружной стороны имеет кулачок 18, с помощью которого происходит периодическое включение муфты со звездочкой 4 приводного механизма, после чего ось со сверлом делает один оборот. [33]
Основное отличие сверл, зенкеров, зенковок, разверток и другого, так называемого осевого инструмента, применяемого на линиях, от обычного инструмента сводится, как правило, к конструкции специальных хвостовиков и повышенной точности размеров, уменьшением биения режущих кромок относительно оси. Конический хвостовик ( рис. 270, а) обычно имеет лы-ску для дополнительного зажима с помощью винта. Регулировочный винт позволяет обеспечить настройку на длину L вне станка. Патрон допускает крепление сверл с коническим хвостовиком в переходной оправке или цилиндрических сверл с лапкой, тогда кроме переходной оправки необходимо применять разрезную коническую втулку, входящую в оправку. Регулировочная гайка позволяет регулировать вылет патрона из шпинделя. [34]
В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0 25 до 80 мм. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками. [35]
Для пробивных и крепежных работ применяют различные инструменты и приспособления. Электросверлильные машины широко используют для выполнения отверстий в разнообразных материалах и изделиях. Эти машины представляют собой переносной электрифицированный инструмент и состоят из корпуса с встроенным в него электродвигателем, зубчатой передачи ( редуктора), шпинделя и устройства управления и регулирования режима работы. В торце шпинделя имеется коническое отверстие для закрепления в нем сверла с коническим хвостовиком или патрона для зажима цилиндрического сверла. [36]
Спиральное сверло представляет собой естественно закрученный стержень значительной длины по сравнению с размерами его поперечного сечения ( фиг. Чем меньше диаметр сверла, тем относительно длиннее выполняется его рабочая часть. Следовательно, расчет на устойчивость наиболее интересен для цилиндрических сверл малого диаметра. [37]
После установки и выверки взаимного положения разъединители и приводы к ним окончательно закрепляют, затягивая до отказа болты, гайки и контрящие приспособления, и производят окончательную сборку передачи. Для этого на каждый разъединитель и диск привода устанавливают рычаги, на оба конца тяги навинчивают вилки, а тягу закрепляют шпильками со шплинтами. Части передачи соединяют коническими штифтами. После тщательной выверки соосности и регулировки длин сопрягаемых частей просверливают отверстия цилиндрическим сверлом и развертывают конической разверткой под штифты соответствующего размера. [38]