Cтраница 1
Неподвижное сверло укреплено на рычаге штанги, получающей продольное перемещение от кулачка распределительного вала. [1]
Рассмотрим эти углы при неподвижном сверле, только что образовавшем дно пропила. [2]
Сверление отверстий на многошпиндельных автоматах может производиться неподвижными сверлами, установленными в державках на инструментальном суппорте, или сверлами, установленными в дополнительных шпинделях, имеющих самостоятельный привод для вращения и подачи. [3]
Сверление дает точность не выше 5-го класса и чистоту поверхности 3 - 5-го классов. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали ось сверла отклоняется меньше, чем при сверлении вращающимся сверлом, так как в первом случае одна из режущих кромок работает как расточный резец. Сила резания действует на сверло так, что его ось стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. [4]
Спиральные сверла изготовляются диаметром от 0 25 до 80 мм. При сверлении могут иметь место два случая: 1) когда вращается сверло, а обрабатываемый предмет стоит неподвижно, например, на сверлильном станке; 2) когда вращается деталь при неподвижном сверле, например, на токарном станке. [5]
Имеют независимую подачу для каждого шпинделя или группы шпинделей. Работают с неподвижным сверлом и вращающейся заготовкой. [6]
В корпусе 1 этого патрона на подшипниках смонтирована вращающаяся оправка 4, по которой отводят стружку и СОЖ. Вращение инструменту передается через конический хвостовик оправки, помещенный в шпинделе станка. Патрон с неподвижным сверлом используют преимущественно в тех случаях, когда обрабатываемая заготовка симметрична относительно оси вращения и может быть установлена на токарных станках и станках для глубокого сверления. [7]
При сверлении отверстий имеет место увод сверла от заданного направления. Это происходит из-за неравномерной заточш его режущих кромок, неодинакового их затупления, наличия зазоров в подшипниках шпинделя и по другим причинам. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали увод оси сверла получается меньшим, чем при сверлении вращающимся инструментом, так как в этом случае усилие резания действует на сверло таким образом, что ось его стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения увода оси отверстия применяют сверление по кондукторным втулкам, а также предварительную зацентровку на небольшую глубину. Это обеспечивает в начале сверления касание сверла детали не перемычкой, а режущими кромками. [8]
Это достигнуто в первом случае за счет увеличения числа струй, а во втором - за счет повышения эжектирующей способности закрученных струй. Из этих конструкций вихревой эжектор как более компактный рекомендуется как для вращающихся, так и для неподвижных сверл. [9]
Основным преимуществом многокромочных сверл является их высокая производительность по сравнению с однокромочными. На рис. 194 г показана конструкция многокромочного сверла для глубокого сверления с М - образной заточкой, при которой максимально устраняется влияние перемычки. Даже идеально заточенное многокромочное сверло с перемычкой не гарантирует от увода сверла. Многокромочные сверла работают с вибрациями. Указанные недостатки многокромочных сверл частично устраняются при использовании сверл одностороннего резания. Увод сверла от оси детали резко уменьшается при неподвижном сверле и вращающейся детали; эта схема часто применяется при глубоком сверлении. [10]