Cтраница 1
Винтовое сверло ( рис. 5.48, д) имеет винтовой стержень, заканчивающийся двумя резцами. Конусообразный винт в центре сверла ввинчивает сверло в древесину. Стружка из отверстия выбрасывается винтом. [1]
Винтовое сверло, вставляемое в полость квадратного долота, для обеспечения правильной работы всего инструмента должно выступать своими режущими кромками относительно вершин углов долота на 0 75 - 1 2 мм. [2]
Винтовое сверло с подрезателями отличается от винтового конического сверла еще тем, что у первого нет перемычки, которая, как ранее отмечено, вызывает значительное сопротивление древесины осевой подаче. Вместо перемычки у первого сверла работает центр в виде пирамиды. При действии на древесину пирамиды сопротивление осевой подаче значительно меньше, чем при действии перемычки. Кроме того, вершина пирамиды, лежащая на продолжении оси сверла, центрирует сверло, обеспечивая большую точность формирования отверстия, что особенно важно в начале входа сверла в отверстие. У конического сверла направляющим элементом являются ленточки, а у винтового с подрезателями и ленточки и центр. Технологические качества центрового с подрезателями сверла более высоки. [3]
![]() |
Схемы сверления, зенкерования и развертывания.| Перовое сверло. [4] |
Наиболее распространены спиральные или винтовые сверла. [5]
Сверление является одним из старейших и весьма распространенных методов обработки отверстий, хотя современное винтовое сверло появилось лишь в начале XIX века. На заводах массового производства сверлильные станки составляют 20 - 25 % общего станочного парка. [6]
Для станочной выборки отверстий в нервюрах под стрингеры квадратного сечения применяют комбинированный инструмент, состоящий нз полого квадратного долота и винтового сверла. Каждая кромка между углами затачивается по плавной вогнутой кривой со стрелой прогиба h, равной 0 12 ширины долота, что улучшает резанце угловыми кромками. Заточка по ломаной кривой не допускается, так как ведет к поломке граней, долота при работе. Для образования заднего угла резания а боковые внешние грани долота имеют внутренний наклон 1 к хвостику. [7]
В особо тяжелых условиях ( с точки зрения образования и отвода стружки, температурных и силовых напряжений, динамических условий) работают винтовые сверла малого диаметра ( до 3 мм), учитывая их малую прочность. Все это усугубляется при глубоком сверлении отверстий, достигающих по длине 20 - 30-кратного значения диаметра. [8]
Наиболее обширная группа сверл - винтовые - применяется как в металлообработке, так и в деревообработке. Стандартные винтовые сверла с конической заточкой имеют диаметр от 0 25 до 100 мм. В деревообработке используют также др. С. Для ручного сверления отверстий в древесных материалах ( бревнах, шпалах, брусьях) и почве применяют бурава. К СВЧ иногда условно относят диапазон частот от 30 МГц до 3 ТГц, наз. [9]
![]() |
Центровочное сверло.| Кольцевое сверло. [10] |
Для глубокого сверления применяют обычные винтовые сверла двустороннего резания и специальные сверла одностороннего резания. Конструкция сверла должна обеспечить принудительную подачу охлаждающей жидкости к режущим кромкам, свободный отвод стружки, достаточную жесткость, хорошее базирование по стенкам отверстия. [11]
Зенкеры бывают цельные и насадные. Цельный зенкер по внешнему виду сходен с винтовым сверлом, но у него отсутствует поперечная режущая кромка и г Зч-4. Так же как и у сверла, у зенкера углы у и а переменны вдоль режущей кромки. [12]
![]() |
Углы встречи режущих кромок конического винтового резца с волокнами. [13] |
В табл. 10.2 указаны величины угла встречи фвс режущих кромок конических винтовых сверл с волокнами. [14]
Сверление является одним из старейших и весьма распространенных методов обработки отверстий, хотя современное винтовое сверло появилось лишь в начале XIX века. На заводах массового производства сверлильные станки составляют 20 - 25 % общего станочного парка. И все же в настоящее время наиболее широко применяются винтовые сверла, представляющие собой довольно сложный инструмент, работающий f к тому же в более тяжелых условиях сравнительно с резцом с точки зрения образования и отвода стружки, силовых и температурных напряжений, удобства наблюдения за работой режущих кромок. [15]