Обрабатываемое сверло

Cтраница 1

Обрабатываемое сверло вручную устанавливается и зажимается в пневматическом четы-рехкулачковом патроне, закрепленном на пустотелом вращающемся шпинделе бабки изделия, повернутой на требуемый угол. Вращение изделия осуществляется от двухскоростного электродвигателя. [1]

Опорой для обрабатываемого сверла служат стойка б и сменная втулка 7 с отверстием по диаметру сверла и прорезью для прохода фрезы. [2]

При наладке в шпиндель 10 шпиндельной бабки ( рис. 57) устанавливается цанга, соответствующая диаметру обрабатываемого сверла. Рычаги питателя, магазин и лотки разгрузочного устройства переставляются в соответствии с длиной обрабатываемой заготовки и ее диаметром. На основании фрезерных головок устанавливается букса-люнет с диаметром отверстия, соответствующим диаметру заготовки. Сменными шестернями 5 коробки подач настраивается шаг обрабатываемой винтовой канавки. Упорами шпиндельной бабки устанавливаются длина быстрого хода и длина рабочего хода. [3]

При наладке в шпиндель 2 ( рис. 59) устанавливаются цанга, а в стойку люнета - втулка, соответствующие размерам обрабатываемого сверла. [4]

Плиту / приспособления ориентируют на столе плоскошлифовального станка при помощи шпонок 18 и закрепляют двумя болтами в Т - образных пазах стола станка. Обрабатываемое сверло пропускают через отверстие стойки 4 и вставляют в отверстие цанги 9, где закрепляют ключо 15 посредством тягового винта. Корпус 6 совершает поворот вокруг оси 10, благодаря чему обрабатываемое сверло наклоняется на необходимый угол. [5]

На поверхности шпинделя нарезана резьба с ходом винтовой линии, равным шагу винтовой канавки обрабатываемого сверла. [6]

Плиту / приспособления ориентируют на столе плоскошлнфовального станка при помощи шпонок / - S и закрепляют двумя пп. U, где закрепляют ключом 15 посредством тягового винта. Корпус 6 совершает поворот вокруг оси 10, благодаря чему обрабатываемое сверло наклоняется на необходимый угол. [8]

Равномерность съема металла по всей поверхности сверла зависит от расположения и расстояния катодов. Расстояние от катодов до обрабатываемой детали должно быть в два раза меньше длины сверла. Сверла с диаметром меньше 5 мм рекомендуется полировать с отдельным для каждого сверла катодом, изогнутым в виде кольца, в центре которого помещается обрабатываемое сверло. [9]

Схема шлифования торца заготовки сверла в приспособлении на универсально-заточном станке мод. ЗА64М. [10]

Сначала шлифуют заготовки по всей длине с образованием хвостовой части при продольной подаче стола. Режим обработки: УКР 31 0 м / с; озаг 1 7 м / мин; продольная подача ручная; припуск на обработку 0 1 мм на сторону; t 0 01 мм. Шлифование рабочей части осуществляется методом врезной подачи круга. Режим обработки: УКР 31 0 м / с; ц ар 1 5 м / мин; snon - ручная; припуск на обработку 0 05 - 0 30 мм в зависимосит от диаметра обрабатываемых сверл; / 0 008 мм. После шлифования радиальное биение рабочей части относительно оси хвостовика не должно превышать 0 03 мм. [11]

Страницы: 1