Cтраница 2
Кондуктор для сборки колпачков секциями.| Приспособление для сборки патрубков кояпачковой тарелки. I-патрубок. 2-специальныйболт. 3-направляющая.| Оправка для сверловки колпачков. [16] |
Для сверловки чугунных колпачков используют оправку ( рис. 2.43), отцентрованную по внутреннему диаметру колпачка. [17]
Для скоростной сверловки полиэтилена и поливинилхлорида используются стандартные сверла диаметрами 25 4 - 12 7 мм. [18]
Инструмент для бригады в 3 сверловщика. [19] |
При сверловке пневматическими машинками и электрическими дрелями работа сверловщика заключается в правильной установке машинки с режущим инструментом над отверстием, удержании ее в этом положении при работе и управлении работой машинки. В табл. 91 приведен набор инструмента звена сверловщиков. [20]
При сверловке стеклопластиков толщиной до 5 мм применяют сверла из быстрорежущей стали. Более износостойкими являются карбидные и азотированные сверла. Во избежание их перегрева рекомендуется более частый их вывод из отверстия. Особую осторожность следует соблюдать при сверлении стеклопластиков вдоль слоев наполнителя, так как при этом возможно расслоение изделия. [21]
При сверловке стеклопластиков толщиной до 5 мм применяют сверла из быстрорежущей стали. Более износостойкими являются карбидные и азотированные сверла, которые во избежание перегрева рекомендуется более часто выводить из отверстия. Особую осторожность следует соблюдать при сверлении стеклопластиков вдоль слоев наполнителя, так как при этом возможно расслоение изделия. [22]
Значение коэффициента. [23] |
При сверловке одиночных отверстий или групп отверстий в трубах возникает концентрация напряжений и происходит ослабление поперечного сечения. [24]
При сверловке направляющих отверстий их диаметр получается больше диаметра сверла: на 0 1 мм при механическом приводе и на 0 5 мм при работе трещоткой, вследствие некоторого биения инструмента при вращении. Диаметр направляющего шпинделя приспособления должен быть на 0 1 мм меньше диаметра направляющего отверстия. В целях осторожности рекомендуется направляющий шпиндель обрабатывать окончательно после сверловки одного-двух направляющих отверстий и измерения их диаметров точным штангенциркулем. [25]
Перед сверловкой редуктор в сборе сдвигают в сторону, а затем, когда отверстия в брусьях готовы, его вновь надвигают1 на брусья. [26]
Сам процесс сверловки ведется в условиях монтажа преимущественно с разметкой отверстий примеркой по месту и несколько реже - по шаблонам, снятым по месту. [27]
В процессе сверловки подачу сверла надо производить равномерно поворотом маховичка упорного конуса машинки с тем, чтобы не нагружать чрезмерно сверло и машинку. [28]
По окончании сверловки надо проверить чистоту обработки отверстия и при необходимости зачистить его круглой пилой; неудовлетворительная обработка гнезда или наличие заусениц может быстро повредить направляющий шпиндель. [29]
Паз получается сверловкой и развертыванием при наглухо насаженной на вал ступице. [30]