Закалочно-отпускной агрегат
Cтраница 1
Закалочно-отпускной агрегат состоит из закалочной и отпускной печи, механизированных баков для закалки и замочки, печных конвейеров. При передаче деталей на поддонах вместо конвейеров дополнительно используются толкатель, толкатель-вытаскиватель, вытаскиватель и механизм возврата поддонов. [1]
В закалочно-отпускных агрегатах и агрегатах химико-термической обработки, которые полностью механизированы и автоматизированы, перед сушкой и разогревом необходимо проверить механизмы и систему автоматического управления ими. Проверяют движение механизмов агрегата каждого последовательно по циклу на ручном управлении, затем движение механизмов агрегата всех в совокупности по циклу в автоматическом управлении. После этого проверяют непрерывное толкание поддонов ( с изделиями) или изделий в цикле автоматического управления, добиваясь четкости взаимодействия электрической, гидравлической и механической систем. В агрегатах химико-термической обработки перед сушкой и разогревом кладки необходимо проверить агрегаты ( печи) на герметичность. Для этого печи заполняют инертным газом ( обычно экзога-зом) и добиваются избыточного положительного давления, предусмотренного проектом. [2]
На закалочно-отпускном агрегате трубы подвергают улучшающей объемной термообработке - закалке с отпуском. Это осуществляется следующим образом. По загрузочному рольгангу трубы передают в секционную закалочную печь, где с помощью специальных механизмов они получают вращательно-поступательное движение. [3]
 |
Привод конвейера с двумя цилиндрическими редукторами. [4] |
В конвейерных закалочно-отпускных агрегатах серий К применяются панцирные ленты со штампованными звеньями. Аналогичные по форме и конструкции звенья выполняются некоторыми заводами-потребителями методом точного литья по выплавляемым моделям. [5]
На рис. 141 представлен закалочно-отпускной агрегат с толкательными печами. [6]
На рис. 145 представлен закалочно-отпускной агрегат с толкательными печами. [7]
При организации поточного производства в термических цехах широко применяют высокомеханизированные закалочно-отпускные агрегаты, имеющие как универсальное, так и специальное назначение. [8]
Печи К-80 и К-55, а также К-120 и К-75 совместно образуют закалочно-отпускные агрегаты п в этом случае снабжаются масляными баками п моечными машинами. [9]
Нормализационный агрегат состоит из печи, камеры охлаждения и механизмов, аналогичных механизмам закалочно-отпускного агрегата. [10]
Для светлой закалки мелких деталей могут быть рекомендованы автоматические установки, аналогичные показанной на рис. 1 ( см. табл. 2) и конвейерные закалочно-отпускные агрегаты СКЗА с низким или высокотемпературным отпуском ( производительность агрегатов от 100 до 800 кг / ч), комплектуемые конвейерными электрическими печами с контролируемой атмосферой типа СКЗ, моечными машинами и баками замочки. [11]
 |
Автоматические штамповочные линии на базе кривошипных горячештампо-вочных прессов. [12] |
Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи ( нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд. [13]
Ванны для отпуска в ряде случаев по конструкции не отличаются от печей-ванн, применяемых при закалке. Часто оборудование для отпуска устанавливают в одну линию с закалочным оборудованием; такая установка носит название закалочно-отпускного агрегата. [14]
С в масле необходим двух-трехкратный О. Легирующие элементы смещают вторую стадию распада мартенсита в область высоких т-р, и до т-ры 550 - 600 С в мартенсите сохраняется около 0 2 % С. При т-рах 350 - 600 С легирующие элементы перераспределяются между отпущенным мартенситом и образовавшимися карбидами. В интервале т-р 400 - 500 С из альфа-фазы выделяется хром, переходящий в карбидную фазу, и значительное количество цементита превращается в карбиды хрома. С, из мартенсита выделяются вольфрам и ванадий и образуются высокодисперсные карбиды этих элементов. Процесс этот, наряду с выделением карбидов из остаточного аустенита, повышает твердость быстрорежущей стали с 59 - 60 до 63 - 65 HRC. Разработаны поточные закалочно-отпускные агрегаты для обработки шариков, роликов, колец, подшипников и других мелких изделий. В состав этих агрегатов входят конвейерные отпускные электр. [15]
Страницы: 1