Тарельчатая сверхцентрифуга
Cтраница 2
Заметим в заключение, что встречаются конструкции трубчатых сверхцентрифуг, скомбинированных с узлами многокамерных и тарельчатых сверхцентрифуг, описываемых ниже, на чем, однако, мы останавливаться не будем. [16]
 |
Кинематическая схема жидкостного сепаратора. [17] |
Однокамерные сепараторы обычно применяются для предварительной очистки сильно загрязненных масел, подвергаемых затем обработке на тарельчатых сверхцентрифугах. [18]
Однокамерные сепараторы обычно применяются для предварительной очистки сильно загрязненных масел, подвергаемых затем обработке на тарельчатых сверхцентрифугах. Эти машины известны 5 размеров с производительностью 150, 300, 600, 1200 и 1800 л в час смазочного масла или 125, 250, 500, 1000 и 1500 л тяжелого дизельного топлива. [19]
Стоимость минимальных монтажных работ, включая трубопроводы и электропроводку, составляет 6 - 10 % от продажной цены для трубчатых, тарельчатых сверхцентрифуг; 10 - 25 % Для центрифуг с приводом на станине, с автоматической загрузкой и шнеками, и 25 - 30 % для подвесных. [20]
В силу указанных причин все современные сверхцентрифуги имеют малые диаметры ( не более 600 мм) и малые величины зазоров ( не выше 20 мм) между стенками каналов многокамерных и тарельчатых сверхцентрифуг, по которым движется осветляемая жидкость. [21]
На рис. П-131 и в табл. П-16 приведены данные о величине фактора разделения, создаваемого выпускаемыми осадительныМи центрифугами, и об их производительности. Если исключить из рассмотрения лабора-торно-аналитические центрифуги, то можно сказать, что наибольшую центробежную силу создают простые трубчатые и тарельчатые сверхцентрифуги. Введение разгрузочных сопел до некоторой степени снижает достигаемое тарельчатыми сверхцентрифугами максимальное значение фактора разделения; шнеки или выгружающие ножи также довольно значительно снижают эф - фект влияния центробежной силы. Приведенные величины производительности почти соответствуют набору имеющихся машин, но не полностью характеризуют их. Например, при экономичном режиме работы трубчатой центрифуги с ротором диаметром 100 мм производительность составляет 4 5 - 23 л / мин, но при легком разделении производительность этой же центрифуги будет 90 л / мин. При затрудненном разделении производительность не должна превышать 2 3 л / мин. Центри фуга с выгрузкой сгущенной суспензии через сопла пропускает - значительные количества разделяемой жидкости. Однако центрифуга с барабаном в 350 мм работает при производительности только 4 5 - 9 л / мин при концентрировании каучукового латекса. [22]
В основу конструкции этих сверхцентрифуг положена идея повышения разделяющей способности отстойных центрифуг без изменения величины фактора разделения у стенки основного ротора за счет увеличения длины пути, проходимого осветляемой жидкостью в поле действия центробежных сил, или, не удлиняя этого пути, доведением до минимума толщины ее слоя. В первом типе сверхцентрифуг, получивших название многокамерных, благодаря удлинению пути осветляемой жидкости, увеличивается время пребывания ее в поле действия центробежных сил, а следовательно, и время для выделения твердых частиц из жидкости. Во втором типе - тарельчатых сверхцентрифугах - значительно сокращается время, необходимое для осаждения этих частиц за счет резкого сокращения пути, который они должны пройти, чтобы, выйдя из жидкостного потока, осесть на стенках конических вставок. [23]
На рис. П-131 и в табл. П-16 приведены данные о величине фактора разделения, создаваемого выпускаемыми осадительныМи центрифугами, и об их производительности. Если исключить из рассмотрения лабора-торно-аналитические центрифуги, то можно сказать, что наибольшую центробежную силу создают простые трубчатые и тарельчатые сверхцентрифуги. Введение разгрузочных сопел до некоторой степени снижает достигаемое тарельчатыми сверхцентрифугами максимальное значение фактора разделения; шнеки или выгружающие ножи также довольно значительно снижают эф - фект влияния центробежной силы. Приведенные величины производительности почти соответствуют набору имеющихся машин, но не полностью характеризуют их. Например, при экономичном режиме работы трубчатой центрифуги с ротором диаметром 100 мм производительность составляет 4 5 - 23 л / мин, но при легком разделении производительность этой же центрифуги будет 90 л / мин. При затрудненном разделении производительность не должна превышать 2 3 л / мин. Центри фуга с выгрузкой сгущенной суспензии через сопла пропускает - значительные количества разделяемой жидкости. Однако центрифуга с барабаном в 350 мм работает при производительности только 4 5 - 9 л / мин при концентрировании каучукового латекса. [24]
 |
Данные обследования работы промышленных трубчатых сверхцентрифуг. [25] |
Трубчатые сверхцентрифуги описанной системы зарекомендовали себя как простые в эксплоатации машины. Однако необходимо иметь в виду, что они уступают по разделительной способности тарельчатым сверхцентрифугам. [26]
Затем производственный цикл повторяется снова. Непрерывный процесс характеризуется единством времени протекания всех стадий его, установившимся состоянием и непрерывной выгрузкой конечного продукта... При непрерывном центрифугировании скорость вращения барабана центрифуги остается неизменной. Центрифуга непрерывно и раздельно выдает продукты, полученные в результате процесса, причем производительность центрифуги и скорость процесса остаются постоянными во времени. Типичным примером непрерывного центрифугирования является обработка каменноугольной мелочи в конической центрифуге. Другим примером является разделение эмульсий на тарельчатых сепараторах и трубчатых сверхцентрифугах. Комбинированный процесс центрифугирования представляет собой непрерывный процесс, отдельные стадии которого проводятся периодически. Примером комбиниро анного процесса является осветление жидкостей с помощью тарельчатых сверхцентрифуг с периферийным выпуском осадка. [27]
Страницы: 1 2