Светонепроницаемость

Cтраница 3

Бумага в суперкаландре одновременно подвергается действию давления и трения между металлическими и упругими набивными валами. При этом с увеличением при каландрировании давления уменьшается толщина бумаги, ее пористость, воздухопроницаемость, сопротивление раздиранию, светонепроницаемость, а также степень проклейки. Одновременно растут гладкость, плотность, удлинение до разрыва и в какой-то степени лоск бумаги, который в основном определяется увеличением трения между валами. Сопротивление бумаги продавли-ванию с увеличением давления при каландрировании практически не изменяется. [31]

Огромные возможности открывает применение пластмасс и синтетических смол в строительстве. Это определяется хорошими тепло - и звукоизоляционными свойствами пластмасс, их водонепроницаемостью, высокими электроизоляционными качествами, огнестойкостью и светонепроницаемостью, а также большой механической прочностью и теплостойкостью строительных материалов, изготовленных на основе синтетических смол. [32]

Новые виды диазобумаг применяются для копирования не только с тушевых, но и с карандашных оригиналов. Новые виды диазокальки ( которая используется в качестве промежуточного оригинала) отличаются повышенной прочностью, большой светопроницаемостью фона и светонепроницаемостью линий. [33]

В производстве офсетной бумаги это особенно важно, так как эта бумага, изготовленная из массы возможно более садкого помола, отличается мягкостью, пониженной степенью деформации при намокании, светонепроницаемостью, пухлостью, отсутствием скручиваемости при прочной сомкнутой поверхности. Во всех случаях использования для проклейки бумаги крахмала и его модификаций поверхность-бумаги становится устойчивой к коллоидным растворам ( чернила для письма) и к олифе печатной краски. При этом резко повышаются сопротивление бумаги истиранию и прочность связи волокон между собой. Так как чернила в толщу бумаги проникают на меньшую глубину, стирать их с поверхности бумаги оказывается много легче. [34]

В производстве офсетной бумаги это особенно важно, так как эта бумага, изготойленная из массы возможно более садкого помола, отличается мягкостью, пониженной степенью деформации при намокании, светонепроницаемостью, пухлостью, отсутствием скручиваемости при прочной сомкнутой поверхности. Во всех случаях использования для проклейки бумаги крахмала и его модификаций поверхность-бумаги становится устойчивой к коллоидным растворам ( чернила для письма) и к олифе печатной краски. При этом резко повышаются сопротивление бумаги истиранию и прочность связи волокон между собой. Так как чернила в толщу бумаги проникают на меньшую глубину, стирать их с поверхности бумаги оказывается много легче. [35]

Проверка соосности цилиндров с применением струны и электро.| Схема для проверки соосности отверстий по струне. [36]

Метод светового или лазерного луча ( рис. 4.5) применяют при центровке отверстий, находящихся на значительном расстоянии друг от друга. В центруемые отверстия вставляют диски из жести или алюминия, которые имеют передвижные мишени с отверстием диаметром 1 мм в центре. Чтобы обеспечить светонепроницаемость, диски по периферии обмазывают замазкой. За экраном крайнего диска устанавливают сильный источник света. [37]

Газетная бумага для печатания многокрасочных газет офсетным способом должна отличаться от газетной типографской бумаги повышенной прочностью поверхности, обладать минимальной пылимостью, иметь повышенную прочность на разрыв при достаточной впитывающей способности, обеспечивающей закрепление более липких красок в процессе печатания. Вместе с тем требование к гладкости поверхности может быть несколько снижено, так как при офсетном способе печатания полотно, передающее печатную краску на бумагу, обладает известной сжимаемостью и при нанесении печати плотно прилегает к поверхности бумаги. Слой краски при офсетном способе печатания тоньше, что позволяет в этом случае несколько снизить и требования в отношении светонепроницаемости бумаги. [38]

При зарядке роликовой пленки следует обращать внимание на то, чтобы транспортирующий ключ правильно захватывал прорезь бобинки и чтобы защитная бумага своим острым концом так была введена в широкое отверстие бобинки и затем загнута, чтобы при транспортировке пленки она ложилась на бобинку совершенно ровно. Правильность зарядки пленки проверяется при открытой камере наматыванием около 10 см защитной бумажной ленты. В тех местах, где пленка пошла криво, появляются заусенцы и краевые повреждения, а также царапины от наматывания пленки. Пленку, поврежденную с краев, не удается вновь намотать с полной светонепроницаемостью. [39]

Сульфатные целлюлозы, характеризующиеся отличными прочностными свойствами, используют для выработки прочных видов бумаги, применяемых в качестве наружного слоя гофрированного картона, мешочной и оберточной бумаги. Коротковолокнистая целлюлоза из древесины лиственных пород по показателям прочности непригодна для изготовления наружного слоя гофрированного картона. В этом случае допустима лишь добавка небольших количеств ( 10 - 20 %) лиственной сульфатной целлюлозы к хвойной. Лиственная сульфатная целлюлоза, однако, легко белится и служит отличным сырьем при выработке бумаги для печати с хорошими поверхностными свойствами и светонепроницаемостью. Требуемые показатели прочности достигаются добавкой хвойной сульфатной или сульфитной целлюлозы. [40]

В течение всего процесса сборки поддерживается высокая чистота, чтобы избежать появления пленок жира, грязи или окислов на пластинке германия или соседних с нею поверхностях. Широко распространено мнение, что во время сборки очень полезно кондиционирование воздуха в помещении, хотя оно и не обеспечивает полностью нужной степени чистоты и малой влажности. В некоторых случаях германиевые заготовки до конца сборки умышленно покрываются слоем инертного в химическом отношении воска во избежание загрязнений. Было обнаружено, что достаточно мономолекулярного слоя влаги на поверхности германия, чтобы вызвать вредные явления. При окончательной сборке полупроводниковые триоды можно либо герметически запаивать, либо заделывать в подходящую пластмассу для защиты поверхности германия и заодно для придания ячейке светонепроницаемости. [41]

Хотя из бокситов, как и из любой руды, можно извлечь металл или его соединение, обычно их относят ( кроме алюминиевой про-мышленност) не к рудам, а к технически полезным ископаемым, подобно глинам, солям и др., потому что бокситы труднодоступны классическим методам исследования, главным образом микроскопическим, разработанным применительно к обычным рудам и оруденелым породам. Если проследить за минералогическим составом и главным образом за структурой бокситов, то легко увидеть причину этих трудностей. Почти без исключения боксит представляет собой тесно сросшуюся смесь мельчайших кристалликов гидроокисных и окисных минералов. Величина частиц в среднем лишь несколько микрометров, не малая их часть находится за пределами разрешающей способности хорошего оптического микроскопа. Самые большие кристаллы иногда достигают в поперечнике 0 1 мм. К тому же у минералов боксита наблюдаются все переходы: от полной прозрачности до абсолютной светонепроницаемости. Часто непрозрачные мельчайшие кристаллики тесно срастаются с прозрачными, а сростки непригодны для изучения в проходящем свете. В боксите также нередки оптически недеятельные гелеобразные частички. [42]

Из всех выпускаемых промышленностью пигментов для покрывного окрашивания блочных полимеров обычно применяют лишь белые и черные. Остальные же цвета получают совместным введением пигмента и красителя. Преимущество этого способа заключается в возможности создания более полной гаммы цветов. Варьируя количество титановых белил в пределах 0 005 - 0 5 %, получают блочные материалы от прозрачных опаловых до интенсивно окрашенных. При введении 0.15 % сажи пленка толщиной менее 2 мм становится светонепроницаемой. Так, растворяя 2 - 4 % полистирола в метилметакрилате, получают полимер с легким опаловым помутнением. Аналогичные результаты в соответствующих условиях дает и добавление бензилметакрилата, акрилонитрила и др. Этот метод благодаря простоте и высокой однородности получаемой окраски приемлем для производства полимеров со средним поглощением света и хорошим рассеянием его. С помощью титановых белил получают опаловые полимеры со светонепроницаемостью не более 50 % и отличным рассеянием света. [43]

Страницы: 1 2 3