Светостойкость - волокно
Cтраница 2
Добавление 2 % 2 4-диоксибензофенона в прядильный раствор ацетилцеллюлозы при формовании ацетатного ве-локна по сухому способу значительно повышает светостойкость волокна. [16]
Зиппель [1015] установил, что наивысшей способностью к накоплению положительного электростатического заряда обладают полиамиды, и показал, что эта способность изменяется обратно-пропорционально светостойкости волокна. [17]
 |
Изменение тангенса угла диэлек. [18] |
Зиппель [664] установил, что наивысшей способностью к накоплению положительного электростатического заряда обладают полиамиды, и показал, что эта способность изменяется обратно пропорционально светостойкости волокна. [19]
Решающее значение при выборе полимера для производства волокна является чистота продукта, так как наличие примесей в полимере отрицательно сказывается на термо - и светостойкости волокна, а также на растворимости полимера и стабильности прядильных растворов. [20]
 |
Кривые нагрузка - удлинение различных волокон.| Зависимость усадки волокон. [21] |
По имеющимся в литературе сведениям [4-8, 10-13] поливинилхлорид-ные волокна обладают высокой устойчивостью к действию солнечного света, близкой к стойкости полиакрилонитрильных волокон. Светостойкость волокон обусловлена высокой чистотой используемых полимеров и применением светостабилизаторов, среди которых наиболее эффективными являются производные 2-оксибензофенона, 2-оксифенилбензотриазола, эфиры салициловой кислоты и оловоорганические соединения. [22]
Катализатор влияет и на фотохимическую деструкцию волокна. Для изделий, эксплуатируемых на свету, рекомендуется применять марганцевый катализатор, в минимальной степени снижающий светостойкость волокна; совершенно непригодны железосодержащие соединения, катализирующие процесс окисления под действием света. [23]
Показано, что процессы химических и структурных изменений растворов ПВХ в ДМФ определяют термо - и свтетостойкость сформованных из них волокон. Чем жестче условия приготовления растворов и больше концентрация остаточного растворителя в волокне, тем ниже термо - и светостойкость ПВХ волокон. Волокна из растворов с добавками комплесообразователей по устойчивости к тепловым и световым воздействиям приближаются к исходному полимеру. [24]
Светостойкость поливинилхлоридных волокон зависит от содержания низкомолекулярных фракций и железа. Чем больше содержится этих фракций и чем выше концентрация железа в волокне ( более 0 005 %), тем ниже светостойкость волокна. Для выяснения причин этого явления необходимо провести дополнительные исследования. [25]
Воителев и Каторжнов [379] привели данные исследований о повышении устойчивости полиамидных волокон к действию света. Прибавление различных солей марганца ( т / 4оо моля) оказалось весьма эффективным, так как в результате этого сильно повышалась светостойкость волокна. [26]
Уменьшение химических изменений ПВХ в ходе получения растворов ( ускорение процесса растворения, повышение чистоты растворителя, введение стабилизирующих добавок), а также максимально полная отмывка ДМФ из волокна являются основными технологическими приемами повышения свето - и термостойкости ПВХ волокон, полученных из растворов в диметилформамиде. Термо - и светостойкость ПВХ волокон может быть дополнительно повышена введением в прядильный раствор или нанесением на волокно стабилизаторов. [27]
По сравнению с другими классами волокон виниловые волокна в неокрашенных тканях обладают высокой светостойкостью. В литературе уже указывалось, особенно в связи с изучением свойств волокон дайнел и виньон N, что определение светостойкости акриловых волокон 136, 42 58 ] при помощи фа-деометра и других приборов такого типа приводит к ошибочным заключениям; значительно лучшие результаты дает испытание па воздухе. Волокно саран немного желтеет при длительном пребывании на воздухе [57], но тем не менее моноволокно саран широко применяется для изготовления обивочных тканей для мебели, используемой на открытом воздухе, и обивки сидений машин. Светостойкость волокна типа ровил считается такой же высокой [29], как и волокон из сополимера винилхлорида и винилацетата. В табл. 55 [31] приведены данные о потере прочности при действии света для волокон ровил, двух различных типов волокон виньон N и для сравнения некоторых других волокон. [28]
Проведенные опыты показали16, что, пользуясь обычным методом упрочнения высушенного термопластичного волокна при повышенных температурах ( в атмосфере острого пара, на воздухе, над нагретой поверхностью или в нагретом растворе солей при 90 - 105 С), можно заметно улучшить комплекс механических свойств хлориноного волокна. Так, например, после дополнительного вытягивания волокна на 400 - 600 % прочность его повышается с 14 - 15 до 27 - 30 ркм. Температура начала усадки увеличивается с 65 до 85 С, а модуль эластичности повышается более чем в 10 раз. Одновременно значительно возрастает и светостойкость волокна. [29]
Проведенные опыты показали 16, что, пользуясь обычным методом упрочнения высушенного термопластичного волокна при повышенных температурах ( в атмосфере острого пара, на воздухе, над нагретой поверхностью или в нагретом растворе солей при 90 - 105 С), можно заметно улучшить комплекс механических свойств хлоринового волокна. Так, например, после дополнительного вытягивания волокна на 400 - 600 % прочность его повышается с 14 - 15 до 27 - 30 ркм. Температура начала усадки увеличивается с 65 до 85 С, а модуль эластичности повышается более чем в 10 раз. Одновременно значительно возрастает и светостойкость волокна. [30]
Страницы: 1 2 3