Свинчиваемость - деталь
Cтраница 1
Свинчиваемость деталей с анодными покрытиями ( цинк, кадмий и др.) обеспечивается калиброванием резьбы ( отверстия) с последующей защитой мест соприкосновения лакокрасочными покрытиями. [1]
Таким же способом можно обеспечить свинчиваемость деталей, если угол профиля резьбы одной из них выполнен с отклонением. Так, например, если угол профиля винта меньше должного, что исключает возможность свинчиваемое винта с правильной гайкой ( фиг. [2]
 |
Расположение полей допусков гпо среднему диаметру упорной резьбы. [3] |
Стандартом установлены длины свинчивания ( табл. 45), при которых гарантируется свинчиваемость деталей; в случае значительно увеличенных длин следует назначать специальные допуски или использовать калибры с увеличенной длиной. [4]
Стандартом установлены длины свинчивания ( табл. 87), при которых гарантируется свинчиваемость деталей; в случае значительно увеличенных длин следует назначать специальные допуски или использовать калибры с увеличенной длиной. [5]
 |
Расположение полей допусков по среднему диаметру упорной резьбы. [6] |
Стандартом установлены длины свинчивания ( табл. 45), при которых гарантируется свинчиваемость деталей; в случае значительно увеличенных длин следует назначать специальные допуски или использовать калибры с увеличенной длиной. [7]
 |
Схема полей допусков на приведенный и собствен-но средние диаметры резьбы. [8] |
Требуется определить, изготовлены ли детали в пределах предписанных допусков и возможна ли свинчиваемость деталей. [9]
 |
Предельные контуры резьбового соединения с метрической. [10] |
При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможна неконцентричность винтовой и цилиндрической поверхностей и другие погрешности, которые могут нарушить свинчиваемость деталей. Для обеспечения свинчиваемости действительные контуры резьбы деталей, определяемые действительным значением диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить за номинальный контур на всей длине свинчивания. Соблюдение номинального контура лучше всего проверяется проходными калибрами ( они должны свинтиться с проверяемой резьбой), соблюдение наименьшего предельного контура резьбы болта и наибольшего - гайки проверяется непроходными калибрами ( они не должны свинчиваться с проверяемой резьбой) или универсальными измерительными средствами. [11]
Поля допусков ( с основными отклонениями g, G, e, d), обеспечивающие гарантированные зазоры в соединениях, применяются [16] для достижения легкой свинчиваемости деталей даже при наличии небольшого загрязнения или повреждений, для компенсации температурных деформаций элементов резьбы, при нанесении на резьбу защитных покрытий. Наличие зазоров по диаметрам способствует также повышению динамической прочности резьбовых соединении. [12]
Для получения резьбы болта заданной точности диаметр стержня под резьбу нужно занижать на величину подъема витка; в противном случае металл поднимающегося витка заполнит всю впадину резьбы инструмента по наружному диаметру, что приведет к порче поверхности резьбы, нарушению свинчиваемости деталей и выходу из строя самого инструмента. [13]
Для свинчиваемости деталей разность в собственно средних диаметрах резьбы должна быть не меньше суммарной величины диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины угла профиля обеих деталей. При этом необходимо учитывать погрешность собственно среднего диаметра резьбы Дс. [14]
 |
Профиль резьбы ISO ( Я - шаг резьбы. Я 0 86603 Р. h 0 54125 Р. [15] |
Страницы: 1 2