Жидкостный свисток
Cтраница 2
 |
Схема установки ( конструкция В. А. Лелюка. [16] |
Если двигатели обкатывают при централизованной системе смазки на предприятии и нет возможности отстаивать масло, нужно измельчать механические примеси озвучиванием масла при помощи ультразвукового генератора или же жидкостного свистка. При использовании жидкостного свистка масло из бака емкостью 10 л забирается шестеренчатым насосом 2 ( рис. 18) и подается в жидкостный свисток 5 под давлением 4 - 5 атм. Пройдя свисток, масло возвращается в тот же бак. Озвучивание продолжается 1 ч, температура масла при этом повышается до 70 С. [17]
Полученная эмульсия перетекает из бачка 4 в бак 5, откуда отбирается готовая эмульсия. Непроэмульгировавшая жидкость снова направляется в жидкостный свисток. Для получения высокодисперсной эмульсии необходимо многократное эмульгирование в жидкостном свистке. [18]
С целью повышения производительности жидкостного свистка необходимо устройство ряда сопел-мембран, через которые одновременно подается эмульгируемая жидкость при помощи одного мощного насоса. Следует иметь в виду, что эффективность эмульгирования при помощи жидкостного свистка во многом зависит от наличия растворенных газов, температуры, статического давления и других причин, в связи с чем в каждом отдельном случае необходимо подбирать соответствующие условия обработки. [19]
Практическое изготовление эмульсий при помощи жидкостного свистка производится следующим образом. Масло под давлением насоса ( 15 - 20 атм) подается через сопло / ( рис. 17) жидкостного свистка, смонтированного в небольшом бачке, и попадает на мембрану 2, вызывая ее колебания. [20]
 |
Схема установки ( конструкция В. А. Лелюка. [21] |
Если двигатели обкатывают при централизованной системе смазки на предприятии и нет возможности отстаивать масло, нужно измельчать механические примеси озвучиванием масла при помощи ультразвукового генератора или же жидкостного свистка. При использовании жидкостного свистка масло из бака емкостью 10 л забирается шестеренчатым насосом 2 ( рис. 18) и подается в жидкостный свисток 5 под давлением 4 - 5 атм. Пройдя свисток, масло возвращается в тот же бак. Озвучивание продолжается 1 ч, температура масла при этом повышается до 70 С. [22]
Для осуществления гидровоздействия на свойства тампонажных растворов в призабойной зоне скважины, при его выходе из башмака обсадной колонны разработаны два варианта конструкции башмака обсадной колонны генерирующих в потоке прокачиваемой жидкости кавитационные импульсы давления. В первом варианте генерирование импульсов давления основано на принципе образования парогазовой воронки за счет закручивания потока, во втором, генератор сконструирован на принципе жидкостного свистка. [23]
Их потенциальные возможности использованы далеко не полностью, и несомненно, что в будущем их роль будет все более возрастать. Схема работы жидкостного свистка показана на рис. 1.19. Когда струя жидкости ударяется об острое ребро, в струе возникает нестабильность в виде волны возмущения, которую в акустике называют волной основного тона. В жидкостном свистке жидкость подают во внутреннюю область под давлением 100 am, а в струе скорость составляет 50 м / сек. Прошедшая через входное сопло жидкость приобретает форму тонкой струи и направляется на острое ребро пластины, особым образом укрепленной в своей центральной части. В пластине возбуждаются колебания, и при резонансе акустическая энергия в струе резко возрастает. Вся система регулируется так, чтобы резонансная частота пластины ( 15 - 30 кгц) достигалась при оптимальных давлениях и скорости жидкости, а также расстоянии между соплом и краем пластины. Этот тип струйного генератора, впервые предложенный Жанов-ским и Полманом ( 1948), усовершенствован в результате работ многих исследователей. В настоящее время его широко применяют для эмульгирования и диспергирования. [24]
Обзор Солнера ( 1944) посвящен ранним работам по эмульгированию ультразвуком - исследованиям, не выходящим за рамки лабораторных испытаний. После изобретения Полманом жидкостного свистка ( Жановский и Полман, 1948) началась вторая фаза - попытки применения ультразвуковых методов эмульгирования в промышленности. [25]
Учитывая важность и необходимость в первую очередь обеспечения качественного разобщения объекта, являющегося источником поступления пластового флюида в скважину ( продуктивного горизонта), принято было решение совместить процесс гидравлической активации поставляемого тампонажного раствора непосредственно в скважине. Для этого совместно с профессорами Кузнецовым Ю.С. и Овчинниковым В.П. разработаны два варианта генераторов импульсов давления, устанавливаемых в башмаке обсадной колонны. Обе конструкции основаны на принципах генерирования в потоке прокачиваемой жидкости кавитационных импульсов давления. В первом варианте образование парогазовой области осуществляется за счет закручивания потока жидкости в гидровихревой насадке. Во втором случае генератор сконструирован на принципе жидкостного свистка. Принцип его работы заключается в следующем: струя потока жидкости подается под давлением через сопло на острие закрепленной в двух местах в корпусе башмака пластинки; под ударом струи жидкости пластинка колеблется, излучая два пучка ультразвука, направленных перпендикулярно к ее поверхности. Дополнительно над пластиной размещается металлический шар. Колебания шара, вызванные генерируемыми импульсами способствуют дополнительному механическому воздействию на дисперсную фазу цементно-водной суспензии, повышению ее удельной поверхности. [26]
В ряде случаев, однако, ультразвук требуется получить не в воздухе, а в жидкости, например в воде. Было бы бесполезно для этой цели помещать струйный генератор или какой-нибудь другой источник ультразвука в воздухе над поверхностью воды, так как звуковые волны очень плохо проходят из воды в воздух и из воздуха в воду. Поэтому для получения в жидкости сколько-нибудь мощного ультразвука его нужно там же и возбудить. При этом пластинка, закрепленная в точках 3, приходит в колебательное движение и дает два пучка ультразвука 4, направленных вверх и вниз, перпендикулярно к поверхности пластинки. Такой жидкостный свисток способен работать в диапазоне частот от 4 до 30 кгц и может дать несколько десятков ватт полезной мощности. [27]
Страницы: 1 2