Cтраница 1
Свод электросталеплавильной печи набирают в стальном кольце, называемом сводовым. От конструкции сводового кольца зависит в определенной степени срок службы свода. Кольцо может быть выполнено цельным или разъемным из двух или трех секций, стягиваемых болтами. [1]
Применение динаса из кварца в сводах электросталеплавильных печей подтверждает его высокое качеству. [2]
Динасовую кладку обычно ведут на растворе мертеля; своды мартеновских и электросталеплавильных печей выкладывают насухо. [3]
Из динаса выполняют кладку коксовых печей, стены и своды нижнего строения мартеновских печей, своды малых мартеновских и электросталеплавильных печей, печей цветной металлургии ( отражательных), стекловаренных и некоторых других. [4]
Обжиговые изделия делятся на два вида: общего назначения и термостойкие, предназначенные специально для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. [5]
Изделия номеров 5, 6, 18, 19, 22, 23, предназначенные для кладки сводов электросталеплавильных печей, изготовляются с отверстиями для штырей. [6]
Изделия ( марка ПШКХ) изготовляются из спеченного магнезитового порошка и южнокемпирсайской хромитовой руды и предназначены для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. [7]
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление изделий других форм и размеров. Изделие № 18, предназначенное для кладки сводов электросталеплавильных печей, изготовляется с отверстиями для штырей. [8]
Известковый динас применяют для кладки коксовых и стекловаренных печей. Динас, полученный из ( 1 5 - 2 %) извести и ( 1 - 2 %) окислов железа, называется черным, обладает высокой термической стойкостью, применяют для кладки сводов электросталеплавильных печей. [9]
Периклазошпинелидные изделия по ТУ 14 - 8 - 49 - 72 изготовляют из тонкомолотой смеси хромита с магнезитом и магнезита с крупностью зерен 3 - 1 мм. В результате обжига тонкомолотого хромита и магнезита при температуре около 1700 С получаются шпинелидные соединения, придающие изделиям более тонкую структуру и большую плотность, чем у магнезито-хромитовых изделий. Изделия применяют для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей, футеровки сталеплавильных конверторов. [10]
Огнеупорные изделия, изготовленные из такого шлака с добавкой от 2 до 10 % латненской глины ЛТ-1 и 0 3 - 3 0 % сульфитно-спиртовой барды для связи, содержали 78 % А1гО3 и 10 - 12 % Сг2О3 при огнеупорности выше 2120 К. Такие изделия могут найти широкое применение в насадках регенераторов мартеновских печей, сталеразливочных ковшах и сводах электросталеплавильных печей. [11]
Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей - 80 - 85 % коксика с крупностью зерен О-4 мм и 15 - 20 % каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей - 75 % магнезитового порошка с крупностью зерен 2 - 6 мм и 25 % каменноугольной смолы, смешанной с песком ( 1: 10); масса для набивки кислых электросталеплавильных печей - 91 % кварцевого песка с крупностью зерен 0 - 5 мм, 5 % измельченной железной руды с крупностью зерен 0 - 5 мм и 4 % огнеупорной глины; масса для набивки днищ вагранок - 97 % шамотного порошка и 3 % обезвоженной каменноугольной смолы; масса для набивки стен и откосов электросталеплавильных печей - 95 % магнезитового порошка с крупностью зерен 0 - 10 мм и 5 % тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1 24 г / см3 до влажности 4 5 - 6 %; масса для набивки сводов электросталеплавильных печей - 50 % хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4 - 10 мм, 15 - 20 % с крупностью зерен 1 - 0 088 мм и 30 - 35 % с крупностью зерен менее 0 088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10 % жидкого стекла, 1 % кремнефто-ристого натрия и 6 % огнеупорной глины. [12]
Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей - 80 - 85 % коксика с крупностью зерен Т) - 4 мм и 15 - 20 % каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей - 75 % магнезитового порошка с крупностью зерен 2 - 6 мм и 25 % каменноугольной смолы, смешанной с песком ( 1: 10) - масса для набивки кислых электросталеплавильных печей - 91 % кварцевого песка с крупностью зерен 0 - 5 мм, 5 % измельченной железной руды с крупностью зерен 0 - 5 мм и 4 % огнеупорной глины; масса для набивки днищ вагранок - 97 % шамотного порошка и 3 % обезвоженной каменноугольной смолы; масса для набивки стен и откосов электросталеплавильных печей - 95 % магнезитового порошка с крупностью зерен от 0 до 10 мм и 5 % тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1 24 г / см3 до влажности 4 5 - 6 %; масса для набивки сводов электросталеплавильных печей - 50 % хромо-магнезитового порошка с крупностью зерен 4 - 10 мм, 15 - 20 % е крупностью зерен 1 - 0 088 мм и 30 - 3 5в / а с крупностью зерен менее 0 088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют сверх 100 % 10 % жидкого стекла, 1 % кремнефтористого атрия и 6 %, огнеупорной глины. [13]