Свойство - зона - термическое влияние
Cтраница 1
Свойства зоны термического влияния в основном определяются термопластическим циклом, сопровождающим выполнение сварки и связанным со способом и режимом сварки. Степень сосредоточенности или распределенности источника сварочного тепла и его мощность определяют локальность расплавления металла, размеры сварочной ванны, количество тепла, отводимого в окружающий нерасплавляющийся металл, а следовательно, температурное поле в свариваемом изделии и термические циклы соответственно расположенных объемов металла. Это определяет скорости их нагрева, длительность пребывания при высоких температурах, вызывающего рост зерна и другие явления, а также скорости охлаждения, весьма важные для конечных свойств металла. Поэтому в большинстве случаев средством активного вмешательства в свойства металла зон термического влияния является правильный выбор способа сварки и режима сварки. [1]
Ранее нами рассматривались свойства зоны термического влияния и металла шва в зависимости от материала электродов, флюсов и некоторых других факторов. [2]
Влияние сварочных материалов на свойства зон термического влияния будет отмечено ниже. [3]
В чем заключаются особенности структуры и свойств зоны термического влияния при сварке холоднодеформированной ( наклепанной) малоуглеродистой стали. [4]
 |
Твердость в зоне термичг-ского влияния улучшенных ( верхние кривые и нормализованных ( нижние кривые низколегированных сталей.| Изменение твердости стали. [5] |
По этой причине наименьшие; изменения свойств зоны термического влияния наблюдаются у низкоуглеродистой стали, более существенные изменения свойств - в низколегированных горячекатаных или нормализованных сталях, и наиболее резкие изменения происходят в закаленных легированных сталях. Таким образом, низкоуглеродистые стали характеризуются наиболее благоприятной реакцией на термический цикл; легированные конструкционные стали имеют менее благоприятную реакцию на термический цикл. [6]
В чем заключаются особенности структуры и свойств зоны термического влияния сварных соединений при исходных состояниях основного металла после закалки и после закалки и отпуска. [7]
Рассмотрите технологические приемы сварки многослойными швами, позволяющие регулировать свойства зоны термического влияния закаливающихся сталей. [8]
Трубы с наплавленными поверхностями кромок подвергаются термообработке ( обычно отпуску) с целью восстановления свойств зоны термического влияния перлитной стали и смягчения переходных структур зоны сплавления перлита с аустенитом. При сварке аустенитными электродами с повышенным содержанием никеля, шов, как правило, имеет полностью аустенитную структуру с крупнодендритным строением. [9]
 |
Диаграмма Шеффлера. [10] |
Разнородные соединения и; перлитной и аустс-питпой сталей термообработке, как правило, не подвергают, так как режимы термообработки, улучшающие свойства зоны термического влияния одной из свариваемых сталей, не оказывают положительного действия на другую сталь или ухудшают те или иные ее свойства. [11]
Рассмотренные особенности микроструктуры сварных соединений характерны для малоуглеродистой стали при однопроходном шве. Влияние на свойства зоны термического влияния химсостава основного и электродного металлов и количества проходов будет рассмотрено в гл. [12]
Характерным для непровара является присутствие у вершины трещины А слева и справа основного металла со свойствами зоны термического влияния, а также металла шва на продолжении трещины. Если несимметрия значительна, то линия продолжения непровара проходит очень близко к околошовной зоне и при таком испытании может оказаться, что результат сильно зависит от свойств околошовной зоны, а свойства металла шва не определяются, хотя и оказывают влияние на результаты испытаний. [13]
Простейшая аустенитная сталь AISI 316 содержит молибден, который, будучи растворен в аустените, способствует увеличению предела ползучести. Пределы ползучести и прочности таких сталей сильно зависят от температуры и времени. Кроме того, в них не наблюдаются реакции, сопровождающиеся выделением других фаз и нежелательным изменением структуры и свойств зон термического влияния сварки. [15]
Страницы: 1 2