Cтраница 1
Свойства резиновых изделий определяются характерными особенностями резины и исходного материала резинового производства - каучука. [1]
Свойства резиновых изделий определяются их различным соотношением. К инградиентам резиновых смесей относятся: каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [2]
Свойства резиновых изделий сильно меняются со временем под неизбежным влиянием различных физических и химических факторов - кислорода, озона, тепла, света, влаги и др. Это процесс, носящий название старения, у разных продуктов проявляется в различной форме. [3]
Свойства резиновых изделий определяются различным соотношением этих компонентов. К ингредиентам резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [4]
Свойства резиновых изделий определяются их различным соотношением. К составляющим резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [5]
Этот способ основан на свойствах резиновых изделий при низких температурах становиться твердыми и хрупкими и на протяжении сравнительно большого отрезка времени сохранять низкую температуру. Охлажденные до - 70 С с помощью турбохолодиль-ной воздушной машины детали обрабатываются дробью в специальной камере. При этом облой отлетает и поверхность детали-становится значительно чище, чем при ранее применявшейся обработке. [6]
Исследование влияния отдельных групп углеводородов, содержащихся в экстрактах, на свойства резиновых изделий и вул-канизатов показало, что в зависимости от назначения экстрактов требуются пластификаторы трех типов: нафтеновый, нафтено-ароматический и ароматизированный. [7]
Было установлено, что влага в каучуках очень сильно действует на ускорители вулканизации при предварительной обработке смесей, вследствие чего происходит процесс предвулканизации, ухудшающий свойства резиновых изделий. [8]
Регенерат является одним из основных материалов резиновой промышленности, позволяет экономить каучук и другое сырье, интенсифицировать процессы изготовления и переработки резиновых смесей, улучшает некоторые свойства резиновых изделий. [9]
Резина - это сложная смесь различных компонентов. Свойства резиновых изделий определяются их различным соотношением. К составляющим резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [10]
Для нужд автомобильной промышленности была создана специальная классификация полимерных материалов. Свойства резиновых изделий отражены в обозначении материала. Тип связан со стойкостью к тепловому старению, класс - со стойкостью к разбуханию под действием масла. За буквами следуют три цифры, первая из которых показывает твердость, а вторая и третья - предел прочности. Специальные буквы и номера в конце используются для обозначения других характеристик, для получения которых составлялась конкретная смесь. [11]
В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются атмосферным воздействиям ( кислород, озон, свет, погода) действию среды ( масла, топлива, смазки, растворители и др.), смены тем-лератур, а также статическим и динамическим деформациям. Поэтому оценка свойств резиновых изделий должна быть всесторонней, методы контроля предельно близкими к условиям их эксплуатации. [12]
Измельченная резина в виде муки и крошки широко применяется в различных областях, и прежде всего в качестве полноценной добавки к свежим резиновым смесям. Установлено, что дисперсность резиновой муки оказывает большое влияние на свойства резиновых изделий, а также на возможность ее применения в составе смеси. С увеличением дисперсности возможно увеличение содержания муки до 300 - 400 массовых частей на 100 массовых частей каучука. При этом прочностные свойства резины не только не снижаются, но возрастают по сравнению с резиной, содержащей в таком же количестве активные минеральные наполнители. Это становится возможным при использовании резиновой муки с размером частиц несколько микрон, что достигается при новейших способах измельчения, например при рассмотренном выше высокотемпературном измельчении, при сжатии со сдвигом или с помощью абразивно-дискового измельчителя, в котором резиновая крошка измельчается в зазоре между двумя вращающимися в разные стороны абразивными кругами. [13]
Применения избытка озонированного кислорода при обработке любого олефина нужно избегать, поскольку упомянутые выше перекиси могут гомолитически расщепляться, выделяя активный алкоксильный или перекисный радикалы, которые, несомненно, могут инициировать аутоокисление. Катализируемое озоном аутоокисление хорошо известно; из-за него происходит почти неизбежное ухудшение свойств промышленных резиновых изделий, подвергающихся действию воздуха и солнечного света. [14]
Вредные последствия окисления полимеров атмосферным кислородом экономически особенно существенны при использовании натурального и большинства синтетических каучуков. Выяснение ( примерно 20 лет назад) роли кислорода в процессах, приводящих к ухудшению свойств резиновых изделий, привело к применению антиокислителей, значительно увеличивающих срок службы этих изделий. По аналогии с простейшими соединениями можно сделать вывод, что присутствие двойных связей до некоторой степени обусловливает высокую реакционную способность ненасыщенных полимеров по отношению к кислороду. В течение последних 60 - 70 лет были высказаны различные предположения о природе реакции между кислородом и олефино-вым соединением. Однако удовлетворительное объяснение было дано только сравнительно недавно, главным образом в результате работ по исследованию реакций больших молекул того или иного типа. [15]