Свойство - аустенит
Cтраница 1
Свойства аустенита, полученного в результате обратного превращения из состаренного мартенсита, резко отличаются от обычного аустенита. Такой аустенит обладает повышенной прочностью. [1]
Физические свойства аустенитных нержавеющих сталей определяются свойствами аустенита и его гранецентрированной кубической решеткой. При большем содержании молибдена он может быть еще выше. Тепловое расширение большинства аустенитных сталей примерно наполовину больше, чем у углеродистых сталей. Теплопроводность аустенитных сталей в холодном состоянии относительно мала, но возрастает с повышением температуры и выше 900 С она такая же, как у углеродистой стали. Удельная теплоемкость при 100 С составляет 0 12 кал. [2]
Следует отметить, что большинство свойств мартенсита сильно отличается от свойств аустенита. Так, если мартенсит имеет наибольшую твердость и наибольший удельный объем по сравнению с другими структурными составляющими в стали, то аустенит, наоборот, имеет наименьший удельный объем и сравнительно малую твердость. [4]
Для Y-сплавов, содержащих более 29 % Мп, механические характеристики определяются свойствами стабильного же-лезомарганцевого аустенита. Однофазные у-сплавы значительно уступают по прочности сплавам на основе е-мартен-сита, но превосходят последние по пластическим свойствам. [5]
Полученные данные позволяют считать, что повышенная растворимость ванадия в хромистой стали по сравнению с марганцовистой связана с влиянием этих элементов на свойства аустенита. [6]
Изотермический отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры на 30 выше критических точек Ас3, выдержке при этих температурах, сравнительно быстром охлаждении до температуры 630 - 700 С, второй выдержке при этой температуре до полного завершения превращения аустенита и последующем охлаждении на воздухе. Изотермический процесс основан на свойстве аустенита при охлаждении ниже точки Агг превращаться в тонкий перлит - сорбит. [7]
Изотермический отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры на 30 выше критических точек Ас3, выдержке при этих температурах, сравнительно быстром охлаждении до температуры 630 - 700 С, второй выдержке при этой температуре до полного завершения превращения аустенита и последующем охлаждении на воздухе. Изотермический процесс основан на свойстве аустенита при-охлаждении ниже точки Агг превращаться в тонкий перлит - сорбит. [8]
В легированных сталях, кроме углерода, в решетке аустенита находятся также и легирующие элементы, образующие с - железом твердые растворы замещения. Свойства такого легированного аустенита существенно отличаются от свойств аустенита углеродистой стали. Легированный марганцем ( около 13 %) аустенит обладает высоким сопротивлением износу трением. Изменяются и другие физико-химические свойства аустенита. [9]
В легированных сталях, кроме углерода, в решетке аустенита находятся также и легирующие элементы, образующие с у-железом твердые растворы замещения. Свойства такого легированного аустенита существенно отличаются от свойств аустенита углеродистой стали. Легированный марганцем ( около 13 %) аустенит обладает высоким сопротивлением износу трением. Изменяются и другие физико-химические свойства аустенита. [10]
Сплавы железа с углеродом, содержащие менее 2 % С, называются сталями. Все стали при высоких температурах имеют структуру аустенита и их свойства, следовательно, определяются свойствами аустенита. Так, поскольку аустенит обладает хорошей пластичностью, стали легко обрабатываются давлением при повышенных температурах. Когда же содержание углерода превышает 2 14 % и в структуре появляется твердая и хрупкая ле-дебуритная эвтектика, обрабатываемость сплавов давлением становится невозможной. [11]
Прошло немного времени с тех пор, когда считали, что классическая аустенитовая марганцовистая сталь может быть использована во всех случаях. Пришлось, однако, признать, что марганцовистая сталь с индуцированными свойствами твердости имеет узко ограниченную область применения. Это ограничение привело, с одной стороны, к модификации свойств марганцового аустенита и, с другой, - к созданию новых материалов с так называемой органически присущей твердостью. [12]
Как известно [8, 9], изменение скорости нагрева закаленных на мартенсит конструкционных сталей приводит к формированию у-фазы различным структурным механизмом. Быстрый нагрев мартенсита вызывает мартенситоподобное сдвиговое а-у превращение [151] и способствует восстановлению размеров, формы и ориентации исходных аустенитных зерен, существовавших до цикла у - - а - у. Снижение скорости нагрева ( до десятков град / мин) определяет развитие неупорядоченных диффузионных процессов образования по-новому ориентированных аустенитных зерен. В условиях медленного нагрева ( 1 - 2 град / мин) во многих сталях вновь наблюдается восстановление аустенитного зерна, объясняемое развитием упорядоченного, но диффузионного а-у превращения. Изменение условий образования у-фазы должно отразиться на ее свойствах. Поэтому в данной работе исследовали свойства аустенита, образованного из мартенсита при различных скоростях нагрева: 2 10, 250 и 2ООО град / мин до 760 - 1000 С. [13]
Страницы: 1