Cтраница 1
Свойства баббитов Б-83 и БН даны по литературным данным за исключением твердости. [1]
Из сравнения свойств баббита Б-83 и сплава АСС-б-5 следует, что сплав АСС-6-5 имеет более высокие механические свойства, чем баббит Б-83. При испытании на трение сплав АСС-6-5 показывает близкое значение удельного давления при заедании. [2]
Кадмий влияет на свойства баббита аналогично олову - повышает прочность и твердость. [3]
В табл. 16 приведены свойства баббита Б83 при различных температурах. [4]
Влияние отдельных компонентов на свойства баббита БК2 описано ниже. [5]
В табл. 16 приведены свойства баббита Б83 при различных температурах. [6]
Влияние отдельных компонентов на свойства баббита БК2 описано ниже. [7]
Большое влияние на структуру и свойства баббита оказывает скорость охлаждения при заливке. При медленном охлаждении структура баббита получается грубой, неоднородной, с повышенной хрупкостью и низкими антифрикционными свойствами. При заливке подшипников необходимо также учитывать температуру расплавленного баббита. Большой перегрев заливаемого баббита ведет к разогреву вкладыша подшипника и, следовательно, к медленному охлаждению, что также способствует образованию крупнозернистой структуры. [8]
В табл. 19 и 20 приведены данные о механических и антрифрикционных свойствах баббитов типа Б83 с содержанием 5 % РЬ. [9]
Механические свойства цинковых подшипниковых сплавов значительно выше тех же свойств свинцово-оловянистых баббитов и близки к механическим свойствам бронз. [10]
Ни в коем случае нельзя смешивать выплавляемый баббит с баббитом другого сорта, так как свойства баббита разных марок весьма различны. [11]
Наиболее доступным средством замены в подшипниках скольжения оловянных бронз и баббитов является покрытие из латунной проволоки марки J1C59 - 1, антифрикционные свойства которых близки к свойствам литых баббитов и бронз. [12]
В результате исследований Н. А. Буше [6], А. И. Шпагина [33] были разработаны новые марки баббитов ( БС1, БК2, БН), которые по антифрикционным свойствам приближались к свойствам высоко-оловянистых баббитов. [13]
Наиболее доступным средством замены в подшипниках скольжения оловянистых бронз и баббитов является применение покрытий из латунной проволоки марки ЛС 59 - 1, антифрикционные свойства которых близки к свойствам литых баббитов и бронз. [14]
Всматриваясь в данные табл. 8, определенно можно отметить лишь то, что с повышением t работы баббита твердость значительно падает, в чем согласны опыты всех исследователей, а вместе с этим ухудшается и поведение его в работе. Что касается прочих свойств баббитов, указанных в табл. 8, то они к сожалению дают мало полезных указаний, нет и определенной ясной связи этих свойств с составом. В особенности трудно примириться с тем, что такие важные свойства, как коэф. [15]