Cтраница 4
Этот прием используется для повышения тсд углепластиков, Химическая стойкость УВМ обеспечивает стабильность свойств композиционных материалов. По сравнению с углеродными стеклянные волокна обладают значительно меньшей химической стойкостью. Последние нестойки к 10 % - ным растворам НС1 и H2SO4 ( при температуре 65 С потеря массы волокна составляет 35 %), а также к соде и щелочам. Даже длительное воздействие воды вызывает снижение механических свойств стеклянных волокон. [46]
Это позволяет рассчитывать вклад серы в модуль упругости пропитанного материала по принципу аддитивности свойств композиционных материалов импрегнированной структуры. [47]
Рассмотрены работы, касающиеся создания волокон с улучшенными свойствами, поскольку это позволяет повысить свойства композиционного материала. Состав матрицы рассматривается в связи с ее функциями - улучшать совместимость и обеспечивать прочность, защиту от окисления и пластичность. [48]
Объемное содержание волокон в композиционном волокнистом материале может быть до 75 % и зависит от проектируемых свойств композиционного материала. [49]
Выбор полимерной композиции для конкретной цели определяется ее технологическими характеристиками, температурой отверждения и влиянием на свойства композиционного материала. Основными технологическими характеристиками являются вязкость и жизнеспособность содержащей катализатор системы, или, точнее, исходная вязкость и ее изменение во времени. К важным реологическим характеристикам относятся также продолжительность желатинизации и текучесть смолы под действием натяжения при намотке и во время отверждения. Достаточно низкая вязкость очень важна для полной пропитки армирующего материала и удаления захваченного воздуха и летучих растворителей. При работе с очень жидкими системами возникают проблемы контроля и постоянства содержания смолы. Некоторые волокна, например углеродные, не захватывают достаточного количества смолы. В отдельных случаях смола может мигрировать в наружные слои намотки, оставляя внутренние сухими, что приводит к преждевременному разрушению композита. [50]
Представленные на рис. 80, 81 и в табл. 44 и 45 данные свидетельствуют о широких возможностях изменения свойств композиционного материала в зависимости от типа укладки армирующих волокон при одном и том же их общем содержании. Это позволяет с максимальной степенью реализовать прочностные свойства композиционного материала в детали, сконструированной таким образом, что количество и направление укладки волокон учитывают ее напряженное состояние. Приведенные в табл. 45 данные позволяют также получить представление о прочностных свойствах при сжатии композиций алюминий - бор. [52]
Результаты, получаемые при таком способе испытаний, могут быть непосредственно использованы для оценки работоспособности соединений при изучении свойств композиционных материалов. [53]
Результаты исследования показывают, что введение ПАВ в олигомер способствует усилению межфазового взаимодействия и позволяет направленно в широких пределах регулировать свойства композиционных материалов. Введение в состав связующего поверхностно-активных веществ позволило значительно повысить прочность композиционного материала. [54]