Свойство - исходный материал
Cтраница 1
Свойства исходного материала, однако, влияют не только на внешние очертания продукта реакции, но иногда оказывают влияние также на п р о-текание реакции. Активная MgO, которая получается из основного карбоната при 600, быстро взаимодействует с 2 М раствором MgCl2 и образует Mg ( OH) 2, который затем остается неизменным; наоборот, MgO, прокаленная при более высокой температуре, реагирует медленно и образует при тех же условиях основной хлорид. Кроме того, некоторые основные соли получаются главным образом только из активного исходного материала. [1]
Даны свойства исходного материала и провода, описание экст-рузионного и комплектующего оборудования. [2]
Из свойств исходного материала на процесс раздувного формования наибольшее влияние оказывают плотность и показатель текучести расплава полимера. Увеличение плотности делает изделие более жестким и придает ему повышенную химическую и термическую стойкость. Одновременно понижается ударная вязкость и повышается газопроницаемость. [3]
Температурные условия и свойства исходного материала больше всего играют роль при определении приемов введения составных частей смеси. Твердые исходные материалы, если они вводятся нерасплавленными, должны быть хорошо измельчены, чтобы реакция протекала одинаково скоро со всеми порциями сульфируемого вещества. [4]
В зависимости от свойств исходных материалов в цементной промышленности тонкое измельчение производят в мельницах и в болтушках в присутствии большого количества воды. [5]
 |
Способы измельчения материалов. [6] |
В зависимости от свойств исходного материала и видов измельчения применяются следующие основные способы, различающиеся по способу приложения усилия, дробящего материал ( рис. XIX-1): раздавливание, удар, истирание, раскалывание. [7]
В зависимости от свойств исходного материала и рода изделий на практике приходится повышать или уменьшать пластичность глин. Для уменьшения пластичности к высокопластичным глинам добавляют сухие глины или так называемые отощаю-щие добавки: шамот, кварц, полевой шпат и др. Увеличение пластичности глин достигается при выветривании их, вылеживании, вымораживании, препарировании массы, добавлении электролитов и органических коллоидов или высокопластичных глин. [8]
 |
S. Зубовальцовая дробилка. [9] |
В зависимости от свойств исходного материала и вида вальцов степень измельчения I колеблется от 10 до 15 для зубчатых и от 3 до 8 для гладких вальцов. [10]
 |
Зубовальцовая дробилка. [11] |
В зависимости от свойств исходного материала и вида вальцов степень измельчения / колеблется от 10 до 15 для зубчатых и от 8 до 8 для гладких вальцов. [12]
В зависимости от свойств исходного материала и-рода изделий на практике приходится повышать или уменьшать пластичность глин. Для уменьшения пластичности к высокопластичным глинам добавляют сухие глины или так называемые отощаю-щие добавки: шамот, квэрц, полевой шпат и др. Увеличение пластичности глин достигается при выветривании их, вылеживании, вымораживании, препарировании массы, добавлении электролитов и органических коллоидов или высокопластичных глин. [13]
Температура прокаливания зависит от свойств исходного материала и технологии изготовления из него изделий. Материал прокаливают в порошкообразном состоянии или в виде брикетов. В некоторых случаях исходные материалы, такие, как А12Оз, MgO, ZrO2 и ThO2, подвергают плавлению. Прокаленный или электроплавленый материал дробят и измельчают. Для дробления материала применяют щековую дробилку, а при небольшом производстве - пресс и пресс-форму из закаленной стали. [14]
 |
Схема пропиточной машины. [15] |
Страницы: 1 2 3 4