Cтраница 4
Сварочные ролики - сравнительно быстро изнашивающийся инструмент роликовой машины. От срока службы роликов в большой степени зависит рентабельность роликовой сварки. Стойкость роликов определяется: а) их материалом; б) размерами и формой роликов и в) интенсивностью охлаждения. Стойкость роликов зависит также от свойств свариваемого материала и от режима сваркц. [46]
Сварка в монтажных работах играет большую роль и поэтому требует достаточно подробного рассмотрения, хотя технология сварки и сварочное оборудование изучаются в специальных курсах и в полном объеме здесь не могут быть приведены. При производстве монтажных работ применяют дуговую электросварку, а также газосварку и газорезку. Основные виды дуговой электросварки, применяемой при монтаже: ручная; полуавтоматическая; в среде инертного газа; под порошковым флюсом. Выбор того или другого способа определяется свойствами свариваемого материала, количеством однотипных деталей, подлежащих сварке, наличием сварочного оборудования. [47]
Существенную роль при выборе способа сварки играет толщина свариваемых деталей. Наоборот, предпочтительны такие способы сварки, которые позволяют производить более мягкий нагрев, обеспечивающий возможность гибкого маневрирования источником теплоты и точное дозирование энергии на каждую единицу длины шва. Поэтому при выборе способа сварки тонколистовых конструкций следует иметь в виду аргонодуговую, газовую, контактную точечную или шовную сварки в зависимости от свойств свариваемого материала, габаритов конструкции, требований к сварному соединению и массовости производства. [48]
Fm и мощностью колебательной системы затрудняет реализовать эффект УЗС надлежащим образом. Решая вопрос о выборе оптимальной Егв, нельзя произвольно устанавливать эту величину, пользуясь механически трансформатором скорости вне предполагаемого сопротивления нагрузки, эквивалентной силы и мсщнссти системы. В процессе сварки должно быть соблюдено приемлемое соотношение между скоростью и силой сварочного наконечника. Другими словами, структура и свойства свариваемого материала и поверхностных пленок могут предопределить исходную амплитуду колебаний сварочного наконечника, а условие стабильности ее - эквивалентную силу и мощность системы. [49]
Кристаллизация жидкого металла при охлаждении начинается с неполностью оплавленных зерен основного металла, расположенных на границе расплавления, к решетке которых и пристраиваются атомы кристаллизующейся фазы. После затвердения металла шва ( кристаллизации) на участках расплавления образуются зерна, состоящие частично из основного металла и металла шва, обеспечивающие в сварном соединении непрерывную металлическую связь основной металл - шов - основной металл. При движении сварочной дуги вдоль свариваемых кромок в передней части ванны происходит процесс плавления, а в Тыльной - процесс кристаллизации. Таким образом, происходит формирование сварного шва. Протяженность сварочной ванны зависит от типа источника тепла, его тепловой мощности, режимов сварки н тешюфнзических свойств свариваемого материала. [50]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом применяется на переменном или постоянном токе для сварки труб внутренним диаметром не менее 125 мм. Автоматическая сварка под флюсом должна выполняться: по ручной подварке, произведенной электродами; по первому слою шва, выполненному ручной или механизированной сваркой в среде защитных газов; на оставляющих или съемных подкладных кольцах. Сварку рекомендуется вести в поворотном положении со смещением электрода в сторону, противоположную вращению. Величина смещения зависит от диаметра свариваемых труб, режима сварки, вязкости расплавленного флюса, глубины разделки. Величину смещения подбирают экспериментальным путем. В процессе сварки зона дуги должна быть закрыта слоем флюса толщиной 30 - 40 мм. При обрыве дуги зажигание производят на шве за кратером, предварительно очищенном от шлака. Режимы сварки следует подбирать исходя из диаметра свариваемых труб, толщины стенки труб и свойств свариваемых материалов. [51]